Korroziyaga qarshi zanglamaydigan po'latdan yasalgan magnit nasos qanday korroziy muhitga bardosh bera oladi?

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan magnit nasos korroziyaga qarshi ishlashga ega. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar 304, 316L va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ushbu ikki material odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan magnit nasoslarda qo'llaniladi. Kuchli korroziyali suyuqliklarni etkazib berish uchun zanglamaydigan po'latdan korroziyaga qarshi ko'rsatkichlarning cheklanishi qayerda? Tashish kerak bo'lgan vosita Metall magnit nasos materiallarida korroziyaning sakkizta asosiy turi mavjud: elektrokimyoviy korroziya, bir xil korroziya, donalararo korroziya, chuqurlik korroziyasi, yoriqlar korroziyasi, kuchlanish korroziyasi, aşınma korroziyasi va kavitatsiya korroziyasi.

1. Pitting korroziyasi
Pitting korroziyasi mahalliy korroziyaning bir turidir. Metall passivatsiya plyonkasining mahalliy vayron bo'lishi sababli, yarim sharsimon chuqurliklar metall sirtining ma'lum bir mahalliy hududida tez shakllanadi, bu chuqur korroziyasi deb ataladi. Pitting korroziyasi asosan CL￣ tufayli yuzaga keladi. Chuqurlik korroziyasini oldini olish uchun Mo o'z ichiga olgan po'latdan (odatda 2.5% Mo) foydalanish mumkin va CL￣ tarkibi va harorati oshishi bilan Mo tarkibi ham mos ravishda oshishi kerak.

2. Yoriqlar korroziyasi
Yoriq korroziyasi - bu mahalliy korroziyaning bir turi bo'lib, u yoriqni korroziy suyuqlik bilan to'ldirgandan so'ng yoriqda kislorod miqdorining pasayishi va (yoki) pH pasayishi natijasida metall passivatsiya plyonkasining mahalliy buzilishi natijasida yuzaga keladigan korroziyani anglatadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan yoriqlar korroziyasi ko'pincha CL￣ eritmasida sodir bo'ladi. Yoriq korroziyasi va chuqurchalar korroziyasi ularning hosil bo'lish mexanizmida juda o'xshash. Ikkalasi ham CL￣ roli va passivatsiya filmining mahalliy vayron bo'lishidan kelib chiqadi. CL￣ tarkibining oshishi va haroratning ko'tarilishi bilan yoriqlar korroziyasi ehtimoli ortadi. Yuqori Cr va Mo tarkibiga ega bo'lgan metallardan foydalanish yoriqlar korroziyasini oldini oladi yoki kamaytiradi.

3. Bir xil korroziya
Yagona korroziya deganda korroziv suyuqlik metall yuza bilan aloqa qilganda butun metall yuzaning bir xil kimyoviy korroziyasi tushuniladi. Bu korroziyaning eng keng tarqalgan va eng kam zararli shakli.
Yagona korroziyaning oldini olish choralari quyidagilardan iborat: mos materiallarni (shu jumladan metall bo'lmagan) qabul qilish va nasos dizaynida korroziyaga qarshi etarli miqdorda ruxsatni hisobga olish.

4. Kavitatsiya korroziyasi
Magnit nasosdagi kavitatsiya natijasida yuzaga keladigan korroziyaga kavitatsiya korroziyasi deyiladi. Kavitatsiya korroziyasini oldini olishning eng amaliy va oddiy usuli bu kavitatsiya paydo bo'lishining oldini olishdir. Ish paytida ko'pincha kavitatsiyadan aziyat chekadigan nasoslar uchun kavitatsiya korroziyasini oldini olish uchun qattiq qotishma, fosfor bronza, ostenitik zanglamaydigan po'lat, 12% xromli po'lat va boshqalar kabi kavitatsiyaga chidamli materiallardan foydalanish mumkin.

5. Stressli korroziya
Stress korroziyasi stress va korroziy muhitning birgalikdagi ta'siridan kelib chiqadigan mahalliy korroziyani anglatadi.
Ostenitik Cr-Ni po'lati CL~ muhitida stressli korroziyaga ko'proq moyil bo'ladi. CL￣ tarkibi, harorat va stressning oshishi bilan stressli korroziya paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq. Odatda, kuchlanish korroziyasi 70 ~ 80 ° C dan past bo'lmaydi. Stressli korroziyani oldini olish chorasi yuqori Ni tarkibiga ega (Ni 25% ~ 30%) ostenitik Cr-Ni po'latdan foydalanishdir.

6. Elektrokimyoviy korroziya
Elektrokimyoviy korroziya deganda o'xshash bo'lmagan metallarning aloqa yuzasi metallar orasidagi elektrod potentsialidagi farq tufayli batareya hosil qiladigan va shu bilan anod metallining korroziyasini keltirib chiqaradigan elektrokimyoviy jarayonga aytiladi.
Elektrokimyoviy korroziyani oldini olish choralari: Birinchidan, nasosning oqim kanali uchun bir xil metall materialdan foydalanish yaxshidir; ikkinchidan, katod metallini himoya qilish uchun qurbonlik anodlaridan foydalaning.

7. Donalararo korroziya
Intergranular korroziya mahalliy korroziyaning bir turi bo'lib, u asosan zanglamaydigan po'latdan yasalgan donalar orasidagi xrom karbidining cho'kishiga taalluqlidir. Intergranular korroziya zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar uchun juda korroziydir. Intergranular korroziyaga ega bo'lgan material o'zining mustahkamligi va plastikligini deyarli butunlay yo'qotadi.
Donalararo korroziyani oldini olish choralari quyidagilardan iborat: zanglamaydigan po'latdan ishlov berish yoki ultra past karbonli zanglamaydigan po'latdan foydalanish (C<0.03%).

8. Aşınma va korroziya
Aşınma korroziyasi metall yuzasida yuqori tezlikda ishlaydigan suyuqlikning eroziya korroziyasining bir turini anglatadi. Suyuqlik eroziyasi eroziyasi muhitdagi qattiq zarrachalar natijasida yuzaga keladigan eroziyadan farq qiladi.
Turli materiallar turli xil aşınma va korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega. Aşınma va korroziyaga chidamlilikning yomondan yaxshigacha bo'lgan tartibi: ferrit Cr po'latdir