Korozyon önleyici paslanmaz çelik manyetik pompa hangi aşındırıcı ortamlara dayanabilir?

Paslanmaz çelik manyetik pompa korozyon önleyici performansa sahiptir. Paslanmaz çelik malzemeler arasında 304, 316L vb. bulunur. Bu iki malzeme genellikle paslanmaz çelik manyetik pompalarda kullanılır. Güçlü aşındırıcı sıvıların dağıtımında paslanmaz çeliğin korozyon önleme performansının sınırlaması nerededir? Taşınacak ortam Metal manyetik pompa malzemelerinde sekiz ana korozyon türü vardır: elektrokimyasal korozyon, düzgün korozyon, taneler arası korozyon, oyuklanma korozyonu, aralık korozyonu, gerilim korozyonu, aşınma korozyonu ve kavitasyon korozyonu.

1. Çukur korozyonu
Çukur korozyonu bir tür lokal korozyondur. Metal pasivasyon filminin yerel tahribatına bağlı olarak, metal yüzeyinin belirli bir yerel bölgesinde hızla yarı küresel çukurlar oluşur ve buna çukurlaşma korozyonu denir. Çukur korozyonu esas olarak CL￣'den kaynaklanır. Çukurlaşma korozyonunu önlemek için Mo içeren çelik (genellikle %2.5 Mo) kullanılabilir ve CL￣ içeriğinin ve sıcaklığın artmasıyla birlikte Mo içeriğinin de buna göre artması gerekir.

2. Aralık korozyonu
Aralık korozyonu, aralık aşındırıcı sıvı ile doldurulduktan sonra aralıktaki oksijen içeriğinin azalması ve/veya pH düşüşü nedeniyle metal pasivasyon filminin yerel olarak tahrip edilmesinden kaynaklanan korozyonu ifade eden bir tür yerel korozyondur. Paslanmaz çelik çatlak korozyonu sıklıkla CL￣ çözümünde meydana gelir. Çatlak korozyonu ve oyuklanma korozyonu oluşum mekanizmaları açısından çok benzerdir. Her ikisine de CL￣ rolü ve pasivasyon filminin yerel tahribatı neden oluyor. CL￣ içeriğinin artması ve sıcaklığın artmasıyla çatlak korozyonu olasılığı artar. Yüksek Cr ve Mo içeriğine sahip metallerin kullanılması çatlak korozyonunu önleyebilir veya azaltabilir.

3. Üniform korozyon
Düzgün korozyon, aşındırıcı bir sıvı metal yüzeye temas ettiğinde tüm metal yüzeyin eşit kimyasal korozyonunu ifade eder. Bu, korozyonun en yaygın ve en az zararlı şeklidir.
Tekdüze korozyonu önlemek için alınacak önlemler şunlardır: uygun malzemeleri kullanın (metalik olmayanlar dahil) ve pompa tasarımında yeterli korozyon payını göz önünde bulundurun.

4. Kavitasyon korozyonu
Manyetik pompada kavitasyonun neden olduğu korozyona kavitasyon korozyonu denir. Kavitasyon korozyonunu önlemenin en pratik ve basit yolu kavitasyonun oluşmasını engellemektir. Çalışma sırasında sıklıkla kavitasyona maruz kalan pompalar için kavitasyon korozyonunu önlemek amacıyla sert alaşım, fosfor bronz, östenitik paslanmaz çelik, %12 kromlu çelik vb. gibi kavitasyona dayanıklı malzemeler kullanılabilir.

5. Gerilim korozyonu
Stres korozyonu, stres ve aşındırıcı ortamın ortak etkisinden kaynaklanan bir tür lokal korozyonu ifade eder.
Östenitik Cr-Ni çeliği CL~ ortamında stres korozyonuna daha yatkındır. CL￣ içeriğinin, sıcaklığın ve stresin artmasıyla birlikte stres korozyonunun meydana gelme olasılığı artar. Genellikle 70~80°C'nin altında stres korozyonu meydana gelmez. Gerilim korozyonunu önlemek için alınacak önlem, yüksek Ni içeriğine sahip (Ni %25~%30) östenitik Cr-Ni çelik kullanmaktır.

6. Elektrokimyasal korozyon
Elektrokimyasal korozyon, farklı metallerin temas yüzeyinin, metaller arasındaki elektrot potansiyeli farkından dolayı bir pil oluşturduğu ve dolayısıyla anot metalinin korozyonuna neden olduğu elektrokimyasal işlemi ifade eder.
Elektrokimyasal korozyonu önlemek için alınacak önlemler: Öncelikle pompanın akış kanalı için aynı metal malzemenin kullanılması en iyisidir; ikincisi, katot metalini korumak için kurban anotlar kullanın.

7. Taneler arası korozyon
Taneler arası korozyon, esas olarak paslanmaz çelik taneleri arasında krom karbürün çökelmesini ifade eden bir tür yerel korozyondur. Taneler arası korozyon, paslanmaz çelik malzemeler için son derece aşındırıcıdır. Taneler arası korozyona uğrayan malzeme mukavemetini ve plastisitesini neredeyse tamamen kaybeder.
Tanecikler arası korozyonu önlemeye yönelik önlemler şunlardır: paslanmaz çeliğin tavlanması veya ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik kullanılması (C<%0.03).

8. Aşınma ve korozyon
Aşınma korozyonu, metal yüzeyinde yüksek hızlı sıvının bir tür erozyon korozyonunu ifade eder. Sıvı erozyonu erozyonu, ortamdaki katı parçacıkların neden olduğu erozyondan farklıdır.
Farklı malzemeler farklı aşınma önleme ve korozyon özelliklerine sahiptir. Aşınma ve korozyon direncinin zayıftan iyiye doğru sırası şöyledir: ferritik Cr çeliği