ปั๊มแม่เหล็กสแตนเลสป้องกันการกัดกร่อนสามารถทนต่อสารกัดกร่อนชนิดใดได้บ้าง

ปั๊มแม่เหล็กสแตนเลสมีประสิทธิภาพป้องกันการกัดกร่อน วัสดุสแตนเลส ได้แก่ 304, 316L เป็นต้น วัสดุทั้งสองนี้มักใช้ในปั๊มแม่เหล็กสแตนเลส สำหรับการส่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของสเตนเลสมีข้อจำกัดอยู่ที่ไหน? สื่อที่จะขนส่ง มีการกัดกร่อนแปดประเภทหลักบนวัสดุปั๊มแม่เหล็กโลหะ: การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า, การกัดกร่อนสม่ำเสมอ, การกัดกร่อนตามขอบเกรน, การกัดกร่อนแบบหลุม, การกัดกร่อนแบบรอยแยก, การกัดกร่อนจากความเค้น, การกัดกร่อนจากการสึกหรอ และการกัดกร่อนแบบคาวิเทชัน

1. การกัดกร่อนแบบรูพรุน
การกัดกร่อนแบบรูพรุนเป็นการกัดกร่อนแบบเฉพาะจุด เนื่องจากการทำลายฟิล์มฟิล์มโลหะในท้องถิ่น หลุมครึ่งทรงกลมจึงเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วในพื้นที่เฉพาะของพื้นผิวโลหะ ซึ่งเรียกว่าการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนแบบรูพรุนส่วนใหญ่เกิดจาก CL￣ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบรูพรุน สามารถใช้เหล็กที่มี Mo (ปกติคือ 2.5% Mo) ได้ และเมื่อปริมาณ CL￣ และอุณหภูมิเพิ่มขึ้น ปริมาณ Mo ก็ควรเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

2. การกัดกร่อนของรอยแยก
การกัดกร่อนตามรอยแยกเป็นการกัดกร่อนเฉพาะที่ ซึ่งหมายถึงการกัดกร่อนที่เกิดจากการทำลายฟิล์มฟิล์มโลหะในท้องถิ่น เนื่องจากปริมาณออกซิเจนลดลง และ (หรือ) ค่า pH ลดลงในรอยแยกหลังจากรอยแยกเต็มไปด้วยของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การกัดกร่อนของรอยแยกสแตนเลสมักเกิดขึ้นในสารละลายCL￣ การกัดกร่อนตามรอยแยกและการกัดกร่อนแบบรูพรุนมีความคล้ายคลึงกันมากในกลไกการก่อตัว ทั้งสองมีสาเหตุมาจากบทบาทของ CL￣ และการทำลายฟิล์มทู่ในท้องถิ่น ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณ CL￣ และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ความเป็นไปได้ของการกัดกร่อนตามรอยแยกจึงเพิ่มขึ้น การใช้โลหะที่มีปริมาณ Cr และ Mo สูงสามารถป้องกันหรือลดการกัดกร่อนของรอยแยกได้

3. การกัดกร่อนสม่ำเสมอ
การกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอหมายถึงการกัดกร่อนทางเคมีที่สม่ำเสมอของพื้นผิวโลหะทั้งหมดเมื่อของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสัมผัสกับพื้นผิวโลหะ นี่เป็นรูปแบบการกัดกร่อนที่พบบ่อยที่สุดและเป็นอันตรายน้อยที่สุด
มาตรการป้องกันการกัดกร่อนสม่ำเสมอคือ: ใช้วัสดุที่เหมาะสม (รวมถึงอโลหะ) และพิจารณาค่าเผื่อการกัดกร่อนที่เพียงพอในการออกแบบปั๊ม

4. การกัดกร่อนของโพรงอากาศ
การกัดกร่อนที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศในปั๊มแม่เหล็กเรียกว่าการกัดกร่อนของโพรงอากาศ วิธีที่ปฏิบัติได้จริงและง่ายที่สุดในการป้องกันการกัดกร่อนของคาวิเทชันคือการป้องกันไม่ให้เกิดคาวิเทชัน สำหรับปั๊มที่มักประสบกับการเกิดโพรงอากาศระหว่างการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของโพรงอากาศ สามารถใช้วัสดุที่ทนต่อการเกิดโพรงอากาศได้ เช่น โลหะผสมแข็ง ฟอสเฟอร์บรอนซ์ สเตนเลสออสเตนิติก เหล็กกล้าโครเมียม 12% เป็นต้น

5. การกัดกร่อนจากความเค้น
การกัดกร่อนจากความเค้นหมายถึงการกัดกร่อนแบบเฉพาะจุดที่เกิดจากการกระทำร่วมของความเครียดและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
เหล็กกล้าออสเทนนิติก Cr-Ni มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดจากการกัดกร่อนในตัวกลาง CL~ มากกว่า ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณ CL￣ อุณหภูมิ และความเครียด การกัดกร่อนจากความเค้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากขึ้น โดยทั่วไป การกัดกร่อนจากความเค้นจะไม่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 70~80°C มาตรการป้องกันการกัดกร่อนจากความเค้นคือการใช้เหล็กกล้าออสเทนนิติก Cr-Ni ที่มีปริมาณ Ni สูง (Ni คือ 25%~30%)

6. การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมี
การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าหมายถึงกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่พื้นผิวสัมผัสของโลหะที่ไม่เหมือนกันก่อตัวเป็นแบตเตอรี่เนื่องจากความต่างศักย์ไฟฟ้าของอิเล็กโทรดระหว่างโลหะ จึงทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะแอโนด
มาตรการป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า: ประการแรก ควรใช้วัสดุโลหะชนิดเดียวกันสำหรับช่องทางการไหลของปั๊ม ประการที่สอง ใช้แอโนดบูชายัญเพื่อปกป้องโลหะแคโทด

7. การกัดกร่อนตามขอบเกรน
การกัดกร่อนตามขอบเกรนเป็นการกัดกร่อนเฉพาะที่ซึ่งส่วนใหญ่หมายถึงการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ระหว่างเมล็ดสแตนเลส การกัดกร่อนตามขอบเกรนมีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างมากต่อวัสดุสแตนเลส วัสดุที่มีการกัดกร่อนตามขอบเกรนจะสูญเสียความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกเกือบทั้งหมด
มาตรการป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรน ได้แก่ การอบอ่อนสเตนเลส หรือใช้สเตนเลสคาร์บอนต่ำพิเศษ (C<0.03%)

8. การสึกหรอและการกัดกร่อน
การกัดกร่อนจากการขัดถูหมายถึงการกัดกร่อนชนิดหนึ่งของของไหลความเร็วสูงบนพื้นผิวโลหะ การกัดเซาะของของไหลแตกต่างจากการกัดเซาะที่เกิดจากอนุภาคของแข็งในตัวกลาง
วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน ลำดับของความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนจากต่ำไปดีคือ: เหล็กกล้าเฟอร์ริติก Cr