Fyra steg för att optimera ditt pumpsystem

Att optimera ditt pumpsystem kan vara vägen att gå när det är dags att byta ut en pump eller drastiskt sänka kostnaderna.

Det finns fyra steg du kan ta för att optimera ditt pumpsystem.

Minska först systemhuvudet. Att minska systemhuvudet och den energi som krävs för att uppnå det är det första steget.

Systemhuvud:

(1) Summan av differenstrycket och den höjd som krävs för att pumpen ska lyfta vätskan (statiskt tryck),

(2) Motståndet (friktionshuvudet) som genereras när vätskan passerar genom rörledningen, 

(3) Summan av motståndet som produceras av en delvis stängd ventil (kontrollhuvud).

Av de tre ger kontrollerat huvud det bästa energibesparingsmålet. De flesta system använder ventiler eftersom deras pumpar är överdimensionerade och kräver strypning för att upprätthålla korrekt flöde. För de flesta system med överdrivet styrtryck och pågående underhållsproblem, kan användaren minska systemets styrhöjd och spara energi och underhållskostnader genom att köpa en mindre pump som bättre uppfyller flödeskraven eller byta till en pump med variabel hastighet.

För det andra, lägre flödeshastigheter eller körtider.

Vissa pumpar går hela tiden, oavsett om processen kräver allt flöde eller inte. När systemet shuntar betalar operatörerna för den kraft de inte använder effektivt. Det finns två sätt att lösa detta problem. En är att byta till en pump med variabel hastighet som kan öka eller minska flödet efter behov. Den andra metoden är att använda en blandning av pumpar, några större och några mindre, och sätt på och av dem för att möta efterfrågan. Båda metoderna minskar bypassflödet och sparar därmed energi.

För det tredje, modifiera eller byt ut utrustning och kontroller.

Om energibesparingarna med lägre lufthöjd och lägre flödeshastighet/drifttid verkar attraktiva bör ägaren överväga att byta ut utrustning och styrsystem. Om systemet använder ett stort antal ventiler för strypning, ersätt dem med mindre pumpar som inte kräver strypning och som är billigare i drift. För system med flera pumpar och fluktuerande behov kan en översyn innefatta mindre eller variabla pumpar och styrlogik för att automatiskt slå på och av pumparna efter behov.

För det fjärde, förbättra installation, underhåll och driftsmetoder.

Många underhållsproblem börjar med installationen. Spruckna fundament eller felaktigt inriktade pumpar kan orsaka vibrationer och slitage. Felaktigt konfigurerade sugrör kan orsaka för tidigt slitage på grund av kavitation eller hydraulisk belastning. Var noga med att diskutera installationsstöd när du köper en pump. För kritiska tillämpningar är det vettigt att betala en tredjepartsexpert för pumpdriftsättning för att säkerställa att en ny pump kommer att fungera som den är designad under hela sin livstid.

Det finns många sätt att hantera rutinunderhåll. Små, billiga pumpar som inte uppfyller kritiska behov kan betala priset genom att inte fungera. Rutinmässigt förebyggande underhåll är vettigt för de flesta pumpar. Förutsägande underhåll – att samla in data och använda den för att avgöra när operatörer behöver ingripa – är ett kraftfullt verktyg för att hålla pumpar inom specifikationerna. Detta behöver inte vara komplicerat eller dyrt, helt enkelt genom att mäta faktorer som pumptryck, energiförbrukning och vibrationer på månads- eller kvartalsbasis kan operatörer fånga effektivitetsförändringar och planera korrigerande åtgärder innan problem som kan leda till fel uppstår.