Магнитный насос из нержавеющей стали обладает антикоррозийными свойствами. К материалам из нержавеющей стали относятся марки 304, 316L и т. д. Эти два материала обычно используются в магнитных насосах из нержавеющей стали. В чем заключаются ограничения антикоррозионных свойств нержавеющей стали при доставке сильнокоррозионных жидкостей? Транспортируемая среда Существует восемь основных типов коррозии металлических материалов магнитных насосов: электрохимическая коррозия, равномерная коррозия, межкристаллитная коррозия, точечная коррозия, щелевая коррозия, коррозия под напряжением, коррозия износа и кавитационная коррозия.
1. Питтинговая коррозия
Питтинговая коррозия – это разновидность локальной коррозии. Вследствие локального разрушения пассивационной пленки металла на определенном локальном участке поверхности металла быстро образуются полусферические ямки, что называется питтинговой коррозией. Питтинговая коррозия в основном вызвана CL ̄. Для предотвращения питтинговой коррозии можно использовать Mo-содержащую сталь (обычно 2.5% Mo), причем с увеличением содержания CL ̄ и температуры содержание Mo также должно соответственно увеличиваться.
2. Щелевая коррозия
Щелевая коррозия — разновидность локальной коррозии, под которой понимается коррозия, вызванная локальным разрушением пассивационной пленки металла вследствие уменьшения содержания кислорода и (или) снижения pH в щели после заполнения щели коррозионно-активной жидкостью. Щелевая коррозия нержавеющей стали часто возникает в растворе CL ̄. Щелевая и питтинговая коррозия очень схожи по механизму образования. Оба вызваны ролью CL ̄ и локальным разрушением пассивационной пленки. С увеличением содержания CL ̄ и повышением температуры увеличивается вероятность щелевой коррозии. Использование металлов с высоким содержанием Cr и Mo может предотвратить или уменьшить щелевую коррозию.
3. Равномерная коррозия
Равномерная коррозия — это равномерная химическая коррозия всей поверхности металла при контакте коррозионно-активной жидкости с поверхностью металла. Это наиболее распространенная и наименее опасная форма коррозии.
Меры по предотвращению равномерной коррозии: использовать подходящие материалы (включая неметаллические) и предусмотреть достаточный допуск на коррозию в конструкции насоса.
4. Кавитационная коррозия.
Коррозия, вызванная кавитацией в магнитном насосе, называется кавитационной коррозией. Наиболее практичным и простым способом предотвращения кавитационной коррозии является предотвращение возникновения кавитации. Для насосов, которые в процессе эксплуатации часто страдают от кавитации, во избежание кавитационной коррозии можно использовать кавитационностойкие материалы, например твердый сплав, фосфористую бронзу, аустенитную нержавеющую сталь, 12%-ную хромистую сталь и др.
5. Коррозия под напряжением
Коррозия под напряжением относится к виду локальной коррозии, вызванной совместным действием напряжения и агрессивной среды.
Аустенитная хромоникелевая сталь более склонна к коррозии под напряжением в среде CL~. С увеличением содержания CL ̄, температуры и напряжения более вероятно возникновение коррозии под напряжением. Обычно коррозия под напряжением не возникает при температуре ниже 70–80°C. Мерой предотвращения коррозии под напряжением является использование аустенитной хромоникелевой стали с высоким содержанием никеля (25–30%).
6. Электрохимическая коррозия.
Электрохимическая коррозия относится к электрохимическому процессу, при котором контактная поверхность разнородных металлов образует батарею из-за разницы электродных потенциалов между металлами, тем самым вызывая коррозию анодного металла.
Меры по предотвращению электрохимической коррозии: Во-первых, для проточного канала насоса лучше всего использовать тот же металлический материал; во-вторых, используйте жертвенные аноды для защиты металла катода.
7. Межкристаллитная коррозия.
Межкристаллитная коррозия — это разновидность местной коррозии, которая в основном связана с осаждением карбида хрома между зернами нержавеющей стали. Межкристаллитная коррозия чрезвычайно агрессивна к материалам из нержавеющей стали. Материал при межкристаллитной коррозии практически полностью теряет прочность и пластичность.
Мерами по предотвращению межкристаллитной коррозии являются: отжиг нержавеющей стали или использование сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали (C<0.03%).
8. Износ и коррозия
Абразивная коррозия представляет собой разновидность эрозионной коррозии высокоскоростной жидкости на поверхности металла. Жидкостная эрозия отличается от эрозии, вызванной твердыми частицами в среде.
Разные материалы обладают разными противоизносными и коррозионными свойствами. Порядок износостойкости и коррозионной стойкости от плохой к хорошей: ферритная хромистая сталь.
Главная |О компании |Наша продукция |Отрасли |Основная конкурентоспособность |Распределитель |Связаться с нами | Блог | Карта сайта | Политика Конфиденциальности | Условия и положения
Авторское право © ShuangBao Machinery Co., Ltd. Все права защищены