Jakie media korozyjne może wytrzymać antykorozyjna pompa magnetyczna ze stali nierdzewnej?

Pompa magnetyczna ze stali nierdzewnej ma działanie antykorozyjne. Do materiałów ze stali nierdzewnej należą 304, 316L itp. Te dwa materiały są powszechnie stosowane w pompach magnetycznych ze stali nierdzewnej. Gdzie są ograniczenia właściwości antykorozyjnych stali nierdzewnej w przypadku transportu cieczy silnie korozyjnych? Transportowane medium Istnieje osiem głównych rodzajów korozji materiałów metalowych pomp magnetycznych: korozja elektrochemiczna, korozja równomierna, korozja międzykrystaliczna, korozja wżerowa, korozja szczelinowa, korozja naprężeniowa, korozja zużycia i korozja kawitacyjna.

1. Korozja wżerowa
Korozja wżerowa jest rodzajem korozji miejscowej. Z powodu lokalnego zniszczenia warstwy pasywacyjnej metalu, w pewnym lokalnym obszarze powierzchni metalu szybko tworzą się półkuliste wżery, co nazywa się korozją wżerową. Korozja wżerowa jest spowodowana głównie przez CL￣. Aby zapobiec korozji wżerowej, można zastosować stal zawierającą Mo (zwykle 2.5% Mo), a wraz ze wzrostem zawartości CL￣ i temperatury zawartość Mo również powinna odpowiednio wzrosnąć.

2. Korozja szczelinowa
Korozja szczelinowa to rodzaj korozji miejscowej, która odnosi się do korozji spowodowanej miejscowym zniszczeniem metalowej warstwy pasywacyjnej na skutek spadku zawartości tlenu i (lub) spadku pH w szczelinie po wypełnieniu szczeliny żrącą cieczą. W roztworze CL￣ często występuje korozja szczelinowa stali nierdzewnej. Korozja szczelinowa i korozja wżerowa mają bardzo podobny mechanizm powstawania. Obydwa są spowodowane rolą CL￣ i lokalnym zniszczeniem warstwy pasywacyjnej. Wraz ze wzrostem zawartości CL￣ i wzrostem temperatury wzrasta możliwość wystąpienia korozji szczelinowej. Stosowanie metali o wysokiej zawartości Cr i Mo może zapobiegać lub ograniczać korozję szczelinową.

3. Jednolita korozja
Korozja równomierna odnosi się do równomiernej korozji chemicznej całej powierzchni metalu, gdy żrąca ciecz styka się z powierzchnią metalu. Jest to najczęstsza i najmniej szkodliwa forma korozji.
Środki zapobiegające równomiernej korozji to: zastosowanie odpowiednich materiałów (w tym materiałów niemetalowych) i uwzględnienie wystarczającego naddatku na korozję przy projektowaniu pompy.

4. Korozja kawitacyjna
Korozja spowodowana kawitacją w pompie magnetycznej nazywana jest korozją kawitacyjną. Najbardziej praktycznym i najprostszym sposobem zapobiegania korozji kawitacyjnej jest zapobieganie jej występowaniu. W przypadku pomp, które często ulegają kawitacji podczas pracy, aby uniknąć korozji kawitacyjnej, można zastosować materiały odporne na kawitację, takie jak twarde stopy, brąz fosforowy, austenityczna stal nierdzewna, 12% stal chromowa itp.

5. Korozja naprężeniowa
Korozja naprężeniowa odnosi się do rodzaju korozji zlokalizowanej spowodowanej wspólnym działaniem naprężenia i środowiska korozyjnego.
Austenityczna stal Cr-Ni jest bardziej podatna na korozję naprężeniową w środowisku CL~. Wraz ze wzrostem zawartości CL￣, temperatury i naprężeń zwiększa się prawdopodobieństwo wystąpienia korozji naprężeniowej. Ogólnie rzecz biorąc, korozja naprężeniowa nie występuje w temperaturze poniżej 70 ~ 80°C. Środkiem zapobiegającym korozji naprężeniowej jest stosowanie austenitycznej stali Cr-Ni o wysokiej zawartości Ni (Ni wynosi 25% ~ 30%).

6. Korozja elektrochemiczna
Korozja elektrochemiczna odnosi się do procesu elektrochemicznego, w którym powierzchnia styku różnych metali tworzy baterię z powodu różnicy potencjałów elektrod między metalami, powodując w ten sposób korozję metalu anody.
Środki zapobiegające korozji elektrochemicznej: Po pierwsze, najlepiej zastosować ten sam materiał metalowy w kanale przepływowym pompy; po drugie, użyj anod protektorowych, aby chronić metal katody.

7. Korozja międzykrystaliczna
Korozja międzykrystaliczna jest rodzajem korozji lokalnej, która dotyczy głównie wytrącania się węglika chromu pomiędzy ziarnami stali nierdzewnej. Korozja międzykrystaliczna jest wyjątkowo korozyjna dla materiałów ze stali nierdzewnej. Materiał z korozją międzykrystaliczną prawie całkowicie traci swoją wytrzymałość i plastyczność.
Środki zapobiegające korozji międzykrystalicznej to: wyżarzanie stali nierdzewnej lub stosowanie stali nierdzewnej o ultraniskiej zawartości węgla (C<0.03%).

8. Zużycie i korozja
Korozja ścierna odnosi się do rodzaju korozji erozyjnej płynu o dużej prędkości na powierzchni metalu. Erozja płynna różni się od erozji powodowanej przez cząstki stałe w ośrodku.
Różne materiały mają różne właściwości przeciwzużyciowe i korozyjne. Kolejność odporności na zużycie i korozję od słabej do dobrej jest następująca: ferrytyczna stal Cr