Hvilke korrosive medier tåler den anti-korrosjonsmagnetiske pumpen i rustfritt stål?

Magnetisk pumpe i rustfritt stål har anti-korrosjonsytelse. Materialer i rustfritt stål inkluderer 304, 316L, etc. Disse to materialene brukes ofte i magnetiske pumper i rustfritt stål. For levering av sterke etsende væsker, hvor er begrensningen for anti-korrosjonsytelsen til rustfritt stål? Mediet som skal transporteres Det er åtte hovedtyper av korrosjon på metallmagnetiske pumpematerialer: elektrokjemisk korrosjon, jevn korrosjon, intergranulær korrosjon, gropkorrosjon, spaltekorrosjon, spenningskorrosjon, slitasjekorrosjon og kavitasjonskorrosjon.

1. Pitting-korrosjon
Pitting-korrosjon er en slags lokalisert korrosjon. På grunn av den lokale ødeleggelsen av metallpassiveringsfilmen, dannes det raskt halvkuleformede groper i et bestemt lokalt område av metalloverflaten, som kalles gropkorrosjon. Pitting-korrosjon er hovedsakelig forårsaket av CL￣. For å forhindre gropkorrosjon kan Mo-holdig stål (vanligvis 2.5 % Mo) brukes, og med økning av CL￣-innhold og temperatur bør Mo-innholdet også øke tilsvarende.

2. Spaltekorrosjon
Spaltekorrosjon er en slags lokal korrosjon, som refererer til korrosjon forårsaket av lokal ødeleggelse av metallpassiveringsfilmen på grunn av reduksjonen i oksygeninnhold og (eller) pH-reduksjon i sprekken etter at sprekken er fylt med etsende væske. Spaltkorrosjon i rustfritt stål forekommer ofte i CL￣-løsning. Spaltekorrosjon og gropkorrosjon er svært like i sin formasjonsmekanisme. Begge er forårsaket av rollen som CL￣ og den lokale ødeleggelsen av passiveringsfilmen. Med økningen av CL￣-innholdet og temperaturøkningen øker muligheten for sprekkkorrosjon. Bruk av metaller med høyt Cr- og Mo-innhold kan forhindre eller redusere sprekkkorrosjon.

3. Ensartet korrosjon
Ensartet korrosjon refererer til den jevne kjemiske korrosjonen av hele metalloverflaten når en etsende væske kommer i kontakt med metalloverflaten. Dette er den vanligste og minst skadelige formen for korrosjon.
Tiltakene for å forhindre jevn korrosjon er: ta i bruk egnede materialer (inkludert ikke-metalliske), og vurder tilstrekkelig korrosjonsgodtgjørelse i pumpedesign.

4. Kavitasjonskorrosjon
Korrosjonen forårsaket av kavitasjon i magnetpumpen kalles kavitasjonskorrosjon. Den mest praktiske og enkle måten å forhindre kavitasjonskorrosjon på er å forhindre at kavitasjon oppstår. For pumper som ofte lider av kavitasjon under drift, for å unngå kavitasjonskorrosjon, kan det brukes kavitasjonsbestandige materialer, som hardlegering, fosforbronse, austenittisk rustfritt stål, 12 % kromstål, etc.

5. Spenningskorrosjon
Spenningskorrosjon refererer til en slags lokal korrosjon forårsaket av felles påvirkning av stress og korrosivt miljø.
Austenittisk Cr-Ni-stål er mer utsatt for spenningskorrosjon i CL~-medium. Med økningen av CL￣-innhold, temperatur og stress, er det mer sannsynlig at spenningskorrosjon oppstår. Vanligvis forekommer ikke spenningskorrosjon under 70~80°C. Tiltaket for å forhindre spenningskorrosjon er å bruke austenittisk Cr-Ni-stål med høyt Ni-innhold (Ni er 25%~30%).

6. Elektrokjemisk korrosjon
Elektrokjemisk korrosjon refererer til den elektrokjemiske prosessen der kontaktflaten til forskjellige metaller danner et batteri på grunn av forskjellen i elektrodepotensial mellom metaller, og derved forårsaker korrosjon av anodemetallet.
Tiltak for å forhindre elektrokjemisk korrosjon: For det første er det best å bruke det samme metallmaterialet for strømningskanalen til pumpen; for det andre, bruk offeranoder for å beskytte katodemetallet.

7. Intergranulær korrosjon
Intergranulær korrosjon er en slags lokal korrosjon, som hovedsakelig refererer til utfelling av kromkarbid mellom rustfrie stålkorn. Intergranulær korrosjon er ekstremt etsende for materialer i rustfritt stål. Materialet med intergranulær korrosjon mister sin styrke og plastisitet nesten fullstendig.
Tiltakene for å forhindre intergranulær korrosjon er: gløding av rustfritt stål, eller bruk av ultra-lavkarbon rustfritt stål (C<0.03%).

8. Slitasje og korrosjon
Slitasjekorrosjon refererer til en slags erosjonskorrosjon av høyhastighetsvæske på metalloverflaten. Væskeerosjon erosjon er forskjellig fra erosjon forårsaket av faste partikler i mediet.
Ulike materialer har forskjellige anti-slitasje- og korrosjonsegenskaper. Rekkefølgen for slitasje og korrosjonsbestandighet fra dårlig til god er: ferritisk Cr-stål