Fire trinn for å optimalisere pumpesystemet

Optimalisering av pumpesystemet kan være veien å gå når det er på tide å bytte ut en pumpe eller å kutte kostnadene drastisk.

Det er fire trinn du kan ta for å optimalisere pumpesystemet.

Reduser først systemhodet. Redusering av systemhodet og energien som kreves for å oppnå det er det første trinnet.

Systemhode:

(1) Summen av differensialtrykket og høyden som kreves for at pumpen skal løfte væsken (statisk trykkhøyde),

(2) Motstanden (friksjonshodet) som genereres når væsken passerer gjennom rørledningen, 

(3) Summen av motstanden produsert av enhver delvis lukket ventil (kontrollhode).

Av de tre gir kontrollert hode det beste energisparemålet. De fleste systemer bruker ventiler fordi pumpene deres er overdimensjonerte og krever struping for å opprettholde riktig strømning. For de fleste systemer med overdreven kontrollhøyde og pågående vedlikeholdsproblemer, kan brukeren redusere systemets kontrollhøyde og spare strøm og vedlikeholdskostnader ved å kjøpe en mindre pumpe som bedre oppfyller strømningskravene eller bytte til en pumpe med variabel hastighet.

For det andre, lavere strømningshastigheter eller kjøretider.

Noen pumper går hele tiden, uansett om prosessen krever all strømning eller ikke. Når systemet shunter, betaler operatørene for strømmen de ikke bruker effektivt. Det er to måter å løse dette problemet på. Den ene er å bytte til en pumpe med variabel hastighet som kan øke eller redusere strømmen etter behov. Den andre metoden er å bruke en blanding av pumper, noen større og noen mindre, og sette dem av og på for å møte etterspørselen. Begge metodene reduserer bypass-strømmen og sparer dermed energi.

For det tredje, endre eller bytt ut utstyr og kontroller.

Dersom energibesparelsene med lavere fallhøyde og lavere strømningshastighet/driftstid fremstår som attraktive, bør eier vurdere å skifte utstyr og kontrollsystemer. Hvis systemet bruker et stort antall ventiler for struping, bytt dem ut med mindre pumper som ikke krever struping og er rimeligere i drift. For systemer med flere pumper og varierende etterspørsel, kan en overhaling inkludere mindre eller variable pumper og kontrolllogikk for automatisk å slå pumpene på og av etter behov.

For det fjerde, forbedre installasjon, vedlikehold og driftspraksis.

Mange vedlikeholdsproblemer starter med installasjon. Sprukne fundamenter eller feiljusterte pumper kan forårsake vibrasjoner og slitasje. Feil konfigurert sugerør kan forårsake for tidlig slitasje på grunn av kavitasjon eller hydraulisk belastning. Sørg for å diskutere installasjonsstøtte når du kjøper en pumpe. For kritiske applikasjoner er det fornuftig å betale en tredjepartsekspert for pumpeigangkjøring for å sikre at en ny pumpe vil fungere som designet gjennom hele levetiden.

Det er mange måter å håndtere rutinemessig vedlikehold på. Små, rimelige pumper som ikke klarer å dekke kritiske behov kan betale prisen ved å ikke fungere. Rutinemessig forebyggende vedlikehold er fornuftig for de fleste pumper. Prediktivt vedlikehold – å samle inn data og bruke dem til å bestemme når operatører må gripe inn – er et kraftig verktøy for å holde pumper innenfor spesifikasjonene. Dette trenger ikke å være komplisert eller dyrt, bare ved å måle faktorer som pumpetrykk, energiforbruk og vibrasjoner på månedlig eller kvartalsbasis, kan operatører fange opp effektivitetsendringer og planlegge utbedringstiltak før problemer som kan føre til feil oppstår.