Welke corrosieve media kan de roestvaststalen magneetpomp weerstaan?

Roestvrijstalen magnetische pomp heeft anticorrosieve prestaties. Roestvrijstalen materialen omvatten 304, 316L, enz. Deze twee materialen worden vaak gebruikt in roestvrijstalen magnetische pompen. Waar ligt voor de levering van sterk corrosieve vloeistoffen de beperking van de corrosiewerende prestaties van roestvrij staal? Het te transporteren medium Er zijn acht hoofdtypen corrosie op metalen magnetische pompmaterialen: elektrochemische corrosie, uniforme corrosie, intergranulaire corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, spanningscorrosie, slijtagecorrosie en cavitatiecorrosie.

1. Putcorrosie
Putcorrosie is een soort plaatselijke corrosie. Als gevolg van de lokale vernietiging van de metaalpassiveringsfilm worden snel halfronde putjes gevormd in een bepaald lokaal gebied van het metaaloppervlak, wat putcorrosie wordt genoemd. Putcorrosie wordt voornamelijk veroorzaakt door CL￣. Om putcorrosie te voorkomen kan Mo-houdend staal (meestal 2.5% Mo) worden gebruikt, en met de toename van het CL￣-gehalte en de temperatuur zou het Mo-gehalte ook dienovereenkomstig moeten stijgen.

2. Spleetcorrosie
Spleetcorrosie is een soort lokale corrosie, die verwijst naar de corrosie die wordt veroorzaakt door de lokale vernietiging van de metalen passivatiefilm als gevolg van de afname van het zuurstofgehalte en (of) pH-daling in de spleet nadat de spleet is gevuld met corrosieve vloeistof. Roestvaststalen spleetcorrosie komt vaak voor in CL￣-oplossing. Spleetcorrosie en putcorrosie lijken qua vormingsmechanisme sterk op elkaar. Beide worden veroorzaakt door de rol van CL￣ en de lokale vernietiging van de passivatiefilm. Met de toename van het CL￣-gehalte en de stijging van de temperatuur neemt de kans op spleetcorrosie toe. Het gebruik van metalen met een hoog Cr- en Mo-gehalte kan spleetcorrosie voorkomen of verminderen.

3. Uniforme corrosie
Uniforme corrosie verwijst naar de uniforme chemische corrosie van het gehele metalen oppervlak wanneer een corrosieve vloeistof in contact komt met het metalen oppervlak. Dit is de meest voorkomende en minst schadelijke vorm van corrosie.
De maatregelen om uniforme corrosie te voorkomen zijn: gebruik geschikte materialen (inclusief niet-metalen) en houd rekening met voldoende corrosie in het pompontwerp.

4. Cavitatiecorrosie
De corrosie veroorzaakt door cavitatie in de magneetpomp wordt cavitatiecorrosie genoemd. De meest praktische en eenvoudige manier om cavitatiecorrosie te voorkomen is het voorkomen van cavitatie. Voor pompen die tijdens bedrijf vaak last hebben van cavitatie, kunnen, om cavitatiecorrosie te voorkomen, cavitatiebestendige materialen worden gebruikt, zoals harde legering, fosforbrons, austenitisch roestvrij staal, 12% chroomstaal, enz.

5. Spanningscorrosie
Spanningscorrosie verwijst naar een soort plaatselijke corrosie die wordt veroorzaakt door de gezamenlijke werking van spanning en een corrosieve omgeving.
Austenitisch Cr-Ni-staal is gevoeliger voor spanningscorrosie in CL~-medium. Met de toename van het CL￣-gehalte, de temperatuur en de spanning is de kans op spanningscorrosie groter. Over het algemeen treedt spanningscorrosie niet op onder de 70~80°C. De maatregel om spanningscorrosie te voorkomen is het gebruik van austenitisch Cr-Ni-staal met een hoog Ni-gehalte (Ni is 25% ~ 30%).

6. Elektrochemische corrosie
Elektrochemische corrosie verwijst naar het elektrochemische proces waarbij het contactoppervlak van ongelijksoortige metalen een batterij vormt vanwege het verschil in elektrodepotentiaal tussen metalen, waardoor corrosie van het anodemetaal wordt veroorzaakt.
Maatregelen om elektrochemische corrosie te voorkomen: Ten eerste kunt u het beste hetzelfde metalen materiaal gebruiken voor het stromingskanaal van de pomp; ten tweede, gebruik opofferingsanodes om het kathodemetaal te beschermen.

7. Interkristallijne corrosie
Intergranulaire corrosie is een soort lokale corrosie, die voornamelijk betrekking heeft op het neerslaan van chroomcarbide tussen roestvrijstalen korrels. Intergranulaire corrosie is uiterst corrosief voor roestvrijstalen materialen. Het materiaal met intergranulaire corrosie verliest zijn sterkte en plasticiteit vrijwel volledig.
De maatregelen om intergranulaire corrosie te voorkomen zijn: het gloeien van roestvrij staal, of het gebruik van roestvrij staal met een ultralaag koolstofgehalte (C<0.03%).

8. Slijtage en corrosie
Slijtagecorrosie verwijst naar een soort erosiecorrosie van hogesnelheidsvloeistof op het metalen oppervlak. Erosie door vloeistoferosie verschilt van de erosie veroorzaakt door vaste deeltjes in het medium.
Verschillende materialen hebben verschillende anti-slijtage- en corrosie-eigenschappen. De volgorde van slijtage- en corrosieweerstand van slecht naar goed is: ferritisch Cr-staal