Дат баспас болоттон жасалган магниттик насос кандай коррозияга каршы туруштук бере алат?

Дат баспас болоттон жасалган магниттик насос коррозияга каршы көрсөткүчкө ээ. Дат баспас болоттон жасалган материалдарга 304, 316L ж.б. кирет. Бул эки материал көбүнчө дат баспас болоттон жасалган магниттик насостордо колдонулат. Күчтүү жегичтүү суюктуктарды жеткирүү үчүн, дат баспас болоттон жасалган коррозияга каршы натыйжалуулугун чектөө кайда? Ташыла турган чөйрө Металл магниттик насостун материалдарында коррозиянын сегиз негизги түрү бар: электрохимиялык коррозия, бирдей коррозия, гранулдар аралык коррозия, ойгонуу коррозиясы, жарака коррозиясы, стресстик коррозия, эскирүү коррозиясы жана кавитациялык коррозия.

1. Коррозия
Питингдик коррозия локализацияланган коррозиянын бир түрү. Металл пассивация пленкасынын локалдык бузулушунан улам металл бетинин белгилүү бир локалдык зонасында жарым шар формасындагы чуңкурлар тез пайда болот, ал коррозия деп аталат. Питингдик коррозия негизинен CL￣ менен шартталган. Коррозияны алдын алуу үчүн Mo-камтыган болот (көбүнчө 2.5% Mo) колдонулушу мүмкүн жана CL￣ мазмунунун жана температуранын жогорулашы менен Mo мазмуну да ошого жараша көбөйүшү керек.

2. Жарыктын коррозиясы
Жарака коррозиясы – локалдык коррозиянын бир түрү, ал жарака дат суюктугу менен толтурулгандан кийин жаракадагы кычкылтектин азайышы жана (же) рН төмөндөшүнүн натыйжасында металл пассивацияланган пленканын локалдык бузулушунан келип чыккан коррозия. Дат баспас болоттон жасалган жарака коррозиясы көбүнчө CL￣ эритмесинде пайда болот. Жаракалардын коррозиясы менен чуңкур коррозиясы пайда болуу механизми боюнча абдан окшош. Экөө тең CL￣ ролунан жана пассивация тасмасынын жергиликтүү бузулушунан улам пайда болот. CL￣ мазмунунун көбөйүшү жана температуранын жогорулашы менен жаракалардын коррозиясынын ыктымалдуулугу жогорулайт. Жогорку Cr жана Mo мазмуну бар металлдарды колдонуу жаракалардын коррозиясын алдын алат же азайтат.

3. Бир калыпта коррозия
Бирдиктүү коррозия металлдын бетине жегич суюктук тийгенде бүт металл бетинин бирдей химиялык коррозиясын билдирет. Бул коррозиянын эң кеңири таралган жана эң аз зыяндуу түрү.
Бир калыпта коррозияга жол бербөө боюнча чаралар төмөнкүлөр болуп саналат: ылайыктуу материалдарды (анын ичинде металл эмес) кабыл алуу жана насостун конструкциясында коррозияга каршы жетиштүү мүмкүнчүлүктөрдү эске алуу.

4. Кавитациялык коррозия
Магниттик насостогу кавитациядан пайда болгон коррозия кавитациялык коррозия деп аталат. Кавитациянын коррозиясын алдын алуунун эң практикалык жана жөнөкөй жолу кавитациянын пайда болушуна жол бербөө болуп саналат. Иш учурунда кавитациядан көп жабыр тарткан насостор үчүн кавитациялык коррозияга жол бербөө үчүн кавитацияга чыдамдуу материалдар колдонулушу мүмкүн, мисалы, катуу эритме, фосфор коло, аустениттик дат баспас болот, 12% хром болот жана башкалар.

5. Стресстик коррозия
Стресстик коррозия деп стресстин жана коррозиялык чөйрөнүн биргелешкен аракетинен келип чыккан локализацияланган коррозияны билдирет.
Аустениттик Cr-Ni болот CL~ чөйрөсүндө стресстик коррозияга көбүрөөк жакын. CL￣ мазмунунун, температуранын жана стресстин көбөйүшү менен стресстик коррозия пайда болушу ыктымал. Жалпысынан алганда, стресс дат 70 ~ 80 ° C төмөн пайда болбойт. Стресстик коррозияга жол бербөө чарасы жогорку Ni (Ni 25% ~ 30%) менен аустениттик Cr-Ni болотту колдонуу болуп саналат.

6. Электрохимиялык коррозия
Электрохимиялык коррозия деп, окшош эмес металлдардын контакттык бети металлдардын ортосундагы электроддук потенциалдын айырмасынан улам аккумуляторду түзүп, анод металлынын коррозиясын пайда кылган электрохимиялык процессти билдирет.
Электрохимиялык коррозияны алдын алуу боюнча чаралар: Биринчиден, насостун агым каналы үчүн бир эле металл материалды колдонуу жакшы; экинчиден, катод металлын коргоо үчүн курмандык аноддорду колдонуу.

7. Гранулалар аралык коррозия
Intergranular коррозия, негизинен, дат баспас болоттон жасалган бүртүкчөлөр ортосундагы хром карбидинин жамгыр билдирет жергиликтүү коррозия, бир түрү болуп саналат. Intergranular коррозия дат баспас болоттон жасалган материалдар үчүн өтө дат болуп саналат. Гранулалар аралык коррозияга дуушар болгон материал дээрлик толугу менен күчүн жана пластикасын жоготот.
Гранулалар аралык коррозияга жол бербөө чаралары: дат баспас болоттон жасалган же өтө аз көмүртектүү дат баспас болоттон жасалган (C<0.03%) колдонуу.

8. Тозуу жана коррозия
Абразия коррозиясы металл бетиндеги жогорку ылдамдыктагы суюктуктун эрозиялык коррозиясынын бир түрүн билдирет. Суюктук эрозиясы чөйрөдөгү катуу бөлүкчөлөрдөн пайда болгон эрозиядан айырмаланат.
Ар кандай материалдар ар кандай эскирүү жана коррозияга каршы касиеттерге ээ. начардан жакшыга эскирүү жана коррозияга туруктуулуктун тартиби: ферриттүү Cr болот