（FAQ）Химиялык насостор жөнүндө көп берилүүчү суроолор

（FAQ）Химиялык насостор жөнүндө көп берилүүчү суроолор

 Ж: Абаны бош алыңыз: насосто газ жана суюктук болсо, насос иштей албайт, агым жана басым нөлгө барабар. Кавитация: насостун ичиндеги чөйрөдөн иштөө учурунда пайда болот, агым жана басым өзгөрүп, төмөндөп, гидравликалык соккуга алып келет. Көбүнчө насостун ичиндеги бош абаны чыгаруу насостогу кубулуштан улам келип чыгат, техникалык түтүктөрдү орнотуудан улам, эвакуациядан улам газдын ингаляциясы сейрек кездешет, алардын көпчүлүгү эксплуатациянын жана процесстин өзгөрүшүнө байланыштуу болот. . Кавитациянын пайда болушун болтурбоо же контролдоо үчүн, насостун агымынын иштөөсүндө орточо, басымды жана температураны азайтуу үчүн чоң өзгөрүү болушу мүмкүн эмес. Насостун соргуч линиясында газдын калышына жол бербөө керек, кирүү басымы күтүүчү насостун кирүүчү бөлүгүнүн терс басымы жабылышы керек. 

1) динамикалык дал келүү: тешиктин чыныгы өлчөмү насостун чыныгы өлчөмүнөн чоңураак

2) статикалык тууралоо: валдын иш жүзүндөгү өлчөмү ширенке менен түзүлгөн тешиктин чыныгы өлчөмүнөн чоңураак;

3) ачык айырма: динамикалык туура, жуптун огу; тешиктин чыныгы өлчөмү тешиктин чыныгы өлчөмүнөн чоңураак; Hole салыштырмалуу кыймылын кыла алат; статикалык туура: огу жана тешик салыштырмалуу кыймыл пайда болбойт. 

Ж: Тыкан, таза, майланган жана коопсуз 

A: Лабиринт мөөрү: шакекче мөөр тиштеринин, тиштеринин жана роторунун ирети боюнча бир катар дроссельдик боштукту жана мейкиндикти кеңейтүүнү, суюктуктун каналдын көптөгөн бурулуштары жана бурулуштары аркылуу, кайра-кайра дроссельден кийин жана өндүрөт. улуу каршылык, Ошентип, суюктуктун агып кетиши кыйын, максатын мөөр. 

 Ж: 1) бөлүктөр бири-бирин алмаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн, жана бөлүктөрдүн алмашылышы деп аталган көрсөткүчтөрдүн баштапкы бөлүктөрүнө жетүү үчүн.

2) оңдоого, тейлөө убактысын кыскартууга, жабдууларды пайдаланууну жакшыртууга жана эффективдүүлүктүн ролуна негизинен жеңил ойноду.

A: электр насосу үзгүлтүксүз энергияны суюктукка жөнөтөт, анын ылдамдыгын кинетикалык энергияны жана басымды жогорулатат, алар ылдамдыкты жогорулатат, андан кийин анын ылдамдыгы азаят, кинетикалык энергияны басымга максималдуу түрдө колдоно алат, колдонуу суюктукту көбөйтөт. кысымдан кийин ташууга жеткирилет, мисалы: 1) канаттуу насос, ал бирден турат борбордон четтөөчү насос, аралаш агым насосу, октук агым насосу, куюндук насос, жана башкалар; 2) реактивдүү насос, анын ичинде газ реактивдүү насос, суюк реактивдүү насос, Etc.

 Ж: Жооп: насостун боштуктун көлөмүн мезгил-мезгили менен өзгөртүү процессинде оң жылыштуу насостун иштеши үчүн жана суюктуктун жылышын өткөрүү жөндөмдүүлүгү мезгил-мезгили менен өзгөрүп турат, ошондуктан басым жеткирүүдөн кийин мааниге жетүү үчүн түздөн-түз басымга чейин көтөрүлөт, мисалы: 1) поршеньдик насос, плунжердик насос, диафрагма насосу, экструзия ж.б.; 2) ротор насосу, анын ичинде тиштүү насос, бурама насос, ротц насосу, айлануучу поршеньдик насос, слайд насосу, ийкемдүү насос, ийкемдүү ротор насосу, перистальтикалык насос,жана башкалар

A: негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт: агым, баш, NPSH, ылдамдык, ротордун күчү жана эффективдүүлүгү жана башкалар.

9.Эмне үчүн сизге запастык жабдуулар үчүн кадимки диск керек? Эмнеге көңүл бурушубуз керек?

Жооп: 1) запастык жабдуулар үчүн кадимки диск, бири - жабдуулар ийкемдүү же карта каршылык бар же жок экенин текшерүү; Экинчиси, подшипниктин деформациясынын алдын алуу жана башкалар, чындап эле күтүүчү ролду ойнойт. 2) көңүл буруу керек: бири - пластинкадан кийинки ротордун токтоо абалы баштапкы абалынан 180 градус; Экинчи бөлүк - насостун майлоочу майын майлоо, машинаны айландыргандан кийин, подшипниктин бузулушун алдын алуу.

A: Номиналдуу ток - бул номиналдык чыңалуудагы мотор, токтун нормалдуу иштөөсүндө номиналдык кубаттуулук, эгерде номиналдык ток ашып кетсе, мотор ысып кетүү оңой, релелик коргоо түзүлүшүнүн аракети, насостун токтоп турушу үчүн, мисалы, релелик коргоочу түзүлүш иш-аракет же иш-аракет эмес. Моторду күйгүзүү оңой, зыян The борбордон четтетүүчү насос.

А) 1) Тейлөө билети оңдолуп жаткан жабдуулардын иш жүзүндөгү жабдыктарынын номерине туура келерин текшерүү; 2) Электр энергиясынын өчүрүлүшүн билүү үчүн монитор менен байланышыңыз; 3) жабдуулардын бузулушун камсыз кылуу жана техникалык тейлөө персоналынын белгилүү бөлүктөрүн оңдоо; 4) техникалык тейлөө жана техникалык тейлөөнүн сапатын көзөмөлдөө; 5) техникалык тейлөө аяктагандан кийин электр булагы менен байланышуу, сыноо; 6) нормалдуу иштөөдөн кийин дежурный мониторго мониторинг жүргүзүү жана жазууну жүргүзүү.

A) 1) насостун кириш клапаны - бул насосту обочолонгондо же системанын компоненттерин кесип алганда, агымды жөнгө салуу үчүн колдонулбайт, толук ачык болушу керек;

 2) чыгуу клапаны агымын жөнгө салуу жана системанын бөлүктөрүн изоляциялоодо насосту ачуу же өчүрүү.

 A: жараян шарттарына жана жумушчу басымына ылайык, орто коррозия абалы айлануу ылдамдыгы тандоо.

 Жооп: 1) металл эмес жаздык пломба; 2) металл эмес жана металлдан жасалган композиттик прокладкалар; 3) металл жаздык пломба.

 A: 1) долбоорлоодон келип чыккан агып кетүү; Фланец жана фланец капкагы туура тандалган эмес; B прокладка тандоо туура эмес; C фланец жана болт материалдары тандалган эмес.

 2) даярдоодон, орнотуудан жана эксплуатациялоодон келип чыккан агып кетүү; Фланец жана прокладканы иштетүүнүн тактыгы техникалык талаптарга жооп бербейт; B бурмалоо, туура эмес иштөө, прокладканын четтөөсүнө алып келет; C фланец пломба бети таза эмес же таза эмес.

Жооп: Механикалык мөөр, ошондой эле бет деп да аталат, жок эле дегенде, вертикалдык огтун айлануусунун бир жуп акыркы бети, суюктуктун басымы жана компенсация механизминин иш-аракети астында, эки учу биргелешип, салыштырмалуу тайып, суюктуктун агып кетишинин алдын алат.

Жооп: эки түрү бар, динамикалык мөөр жана статикалык мөөр.

 A: 1) кыймылдуу шакекченин жана статикалык шакекченин мөөр басуучу учу өтө эскирген жана жүктөө коэффициенти долбоордо акылга сыярлык эмес. мөөр басуучу бети жаракалар, деформация жана сыныктарды жаратышы үчүн. 2) бир нече көмөкчү пломбалоо шакекчелериндеги кемчиликтер же туура эмес монтаждоодон келип чыккан кемчиликтер жана жумушчу чөйрөгө жараксыз көмөкчү пломбаларды тандоо. 3) пружинанын алдын ала бекемдөө күчү жетишсиз же көп убакыт иштегенден кийин, сынганда, коррозияда, релаксацияда, кокстоодо, ошондой эле кристаллдашуунун жумушчу чөйрөсүндө токтоп калган бөлүкчөлөр же пружинанын клиренсинде тыгындын көпкө топтолушу пружинанын бузулушуна, компенсациялык пломбалык шакекчеге алып келет. сүзө албайт, агып кете албайт; 4) статикалык шакекче пломбасынын герметикалоочу учунун жана огунун вертикалдуу четтөөлөрү өтө чоң болгондуктан, герметикалык беттин герметикалоочу учу агып кетүү үчүн жетишерлик бекем эмес; 5) валдын октук багыты чоң болгондуктан, мөөр менен байланышкан бөлүктөрү жакшы дал келбейт же сапаты начар, бул агып кетүүгө жакын.

Жооп: чөйрөнүн табиятына ылайык, жумуш басымы, температура, жылма ылдамдыгы жана башка факторлор тандалып алынат, кээде мембрананы баштоодо же бузууда кыска убакыттагы кургак сүрүлүү мүмкүнчүлүгүн да эске алыңыз.

Жооп: калкып жүрүүчү шакекче мөөр ог менен калкып жүрүүчү шакек ортосундагы тар боштукта өндүрүлгөн дросселдик эффектке негизделген жана газдын басымынан жогору болгон мөөр майы газды пломбалоо максатына жетүү үчүн клиренске куюлат.

 Жооп: 1) калкып жүрүүчү шакекти узак мөөнөттүү пайдалануу, нормалдуу эскирүү, ажырымды көбөйтүү; 2) калкып жүрүүчү шакекче тешиктин шахтасынын каптамалары орой жана тактыгы төмөн. 3) туура эмес монтаждоо майышууга алып келет, ал эми ортоңку бекиткичтин бекитилиши жоголуп, мунайдын агымы башка боштуктардан агып чыгат, бул агып чыгуунун көбөйүшүнө алып келет;

A: 1) радиалдык клиренстин ортосундагы боштук өтө чоң, же жаңы алмаштырылган аба пломба шакекчесинин ортосундагы боштук өтө аз; 2) пломба же газ пломбалуу шакекче, тиштердин эскилигинен жана тажатмасынан, же жылуулуктун деформациясынан кийин узакка эскирүүдөн улам, натыйжада пайдаланылбай калган; 3) узак убакыт бою пайдалангандан кийин, пружина солгундап, деформацияланып, тез мөөр басуучу шакек белгиленген абалга жете албайт, операциядан кийин чаңдын, кирдин топтолушу, мөөр басуунун орточо басымы жумушчу чөйрөнүн басымынан төмөн жана басымдын туруксуздугу, жана башкалар

 Жооп: булгаары идиш пломба, шакекче мөөр, бурама пломба, пневматикалык пломба, гидравликалык пломба, центрифугалык пломба, таңгактоочу пломба, лабиринт мөөр, механикалык пломба ж.б.

 Жооп: 1) мөөрдүн сапаты, 2) процесстин иштөө шарты, 3) монтаждын тактыгы, 4) хосттун тактыгы, 5) мөөр басуучу көмөкчү системасы.

 Жооп: механикалык пломба статикалык шакек, кыймылдуу шакек, компенсациялык буфер механизми, көмөкчү пломба шакеги жана берүү механизминен турат. Статикалык шакек менен кыймылдуу шакекченин акыркы бети насостун огуна перпендикуляр жана бири-бирине туура келип, айлануучу пломбалык бетти түзөт. Статикалык шакек жана без, баары октук кыймылы боюнча буферлөөчү механизм жетектөө шакекчесинин ордун толтуруу үчүн көмөкчү мөөр шакекче мөөр шакек менен жүзөгө ашырылат, калуу шакек жана статикалык шакек учу бети, жана пломба шакек учу бетинин эскиришин ордун толтуруу үчүн.

Жооп: 1) жакшы пломбалоо көрсөткүчтөрү, механикалык пломбалардын агып чыгышы жалпысынан 0.01ден 5 мл/саатка чейин, атайын талаптарга ылайык, атайын дизайн менен, механикалык пломбанын агып чыгуусу 0.01 мл/саат, андан да кичине, жана таңгактоочу мөөр агып кетүү 3-80 - мл/саат (биздин өлкөнүн тиешелүү жоболоруна ылайык, октун диаметри 50 ммден ашпаса, агым 3 мл/саатка барабар болот, октун диаметри 50 мм болсо агымы 5 мл/саатка чейин);

 2) анын узак иштөө мөөнөтү, адатта 8000h жогору;

 3) кичинекей сүрүлүү күчү, таңгактоочу мөөрдүн 20% 30% гана;

 4) вал менен вал гильзаты жана пломбалардын ортосунда салыштырмалуу кыймыл жок, сүрүлүү жок, октук жана октук гильза узак мөөнөткө ээ;

 5) механикалык пломбанын пломбалоочу бети насостун огуна перпендикуляр болуп саналат, ал эми пломба насостун валынын титиреп турганда каалаган убакта жылышын жасай алат. Ошондуктан, титирөө дагы эле белгилүү бир диапазондо болгондо жакшы мөөрлөнүү көрсөткүчтөрүн сактай алат;

 6) суюктуктун басымын жана пружинанын күчүн мөөрлөөнүн ролу боюнча механикалык пломба, статикалык / динамикалык шакекченин мөөр басуучу бетин сактап, эскирүүнүн ордун толтуруу үчүн жазгы күчкө таяныңыз, ошондуктан, жалпысынан насостун иштешинде тиешелүү орнотулгандан кийин тез-тез алмаштыруунун кереги жок, колдонууга оңой, тейлөөнүн көлөмү аз;

 7) жогорку температурада, төмөнкү температурада, жогорку басымда, жогорку ылдамдыкта жана күчтүү коррозияда колдонсо болот;

 8) мүчүлүштүктөрдү аныктоо жана тетиктерди алмаштыруу ыңгайсыз жана аны токтоткондон кийин гана оңдоого болот;

 9) структурасы татаал, монтаждоо тактыгы жогору, монтаждоо жана орнотуу белгилүү техникалык талаптарга ээ;

 10) жогорку өндүрүштүк баалар.

Жооп: 1) октун диаметри: насостун механикалык пломбасынын аянты жалпысынан 6-200 - мм, атайын 400 мм, октун насосунун диаметри, адатта, тегеректелген же механикалык мөөр стандартына ылайык келүү үчүн жака модуляциясын колдонот. октун диаметри;

2) ылдамдык: жалпысынан, насостун ылдамдыгы бирдей, жалпы борбордон четтөөчү насостун айлануу ылдамдыгы 3000р/мин аз же барабар; жогорку ылдамдыктагы борбордон четтөөчү насос 8000r / мин кем же барабар, ал эми атайын насос 4000r / мин кем же барабар;

3) пломбалоо бетинин орточо айлануу ылдамдыгы: пломбалоонун акыркы бетинин орточо диаметринин айлананын сызыктуу ылдамдыгы. Тыюучу капкактын орточо сызыктуу ылдамдыгы пломбалоочу беттин ысышы жана эскириши үчүн чоңураак болот ( сүрүлүү жуптары ). Жалпысынан алганда, чыгаруу пломбасынын айланасы 30m / с барабар аз; Колдонулган пружинанын стационардык механикалык пломбасынын айланма ылдамдыгы секундасына 100 метрден аз. Атайын 150м/с кем же барабар болушу мүмкүн;

4) бет катышынын басымы: акыркы бет - мөөр бетинин астындагы контакт басымы (МПа). Мөөр басуучу бетинин акыркы бети акылга сыярлык диапазондо көзөмөлдөнүшү керек жана мөөр басуу көрсөткүчү чоңдуктан азаят, ал эми мөөр басуучу капкагы жалпы чогулуш тарабынан жылытылат жана кийилет. насостун механикалык мөөр акылга сыярлык акыркы беттик катышы басым мааниси болуп саналат: курулган механикалык мөөр, жалпысынан Pc = 0.3-0.6mpa; тышкы жүктөө үчүн, Pc = 0.15-0.4mpa. Беттин спецификалык басымын тийиштүү түрдө жогорулатууга болот, суюк пленканын жогорку илешкектүүлүгү акыркы беттин өзгөчө басымын жогорулатат, Pc = 0.5 -0.7 МПа аз учуучу суюктук, майлоочу беттин спецификалык басымы кичирээк болушу керек, жакшы жеткиликтүү = 0.3-0.3 МПа.

• Байланыш: Mr.Yang сатуу боюнча менеджер
• Тел: 0086-21-68415960
• Fax: 0086-21-68416607
• Электрондук почта:[электрондук почта корголгон]
• Add:4/E Building No. 08 Pujiang Intelligence Valley No.1188 Lianhang Road Minhang District Shanghai 201 112 P.R. China 
• Фабрика: Маолин, Цзинокуан округу, Сюаньчэн шаары, Аньхой провинциясы, Кытай
• каршы сайтынын дареги: http://www.sbmc.com.cn
  
• Онлайн байланыш
• Skype:[электрондук почта корголгон]