보도 자료
A: 공기를 비우십시오. 펌프에 가스와 액체가 있으면 펌프가 작동할 수 없으며 흐름과 압력이 XNUMX이 되는 경향이 있습니다. 캐비테이션(Cavitation): 작동 중에 펌프에서 발생하는 현상으로, 펌프 내의 매체로 인해 유량과 압력이 변화하고 떨어지면서 유압 충격이 발생합니다. 일반적으로 펌프에서 빈 공기를 빼내는 것은 기술적인 파이프라인 누출 설치로 인해 펌프의 현상으로 인해 발생하며 대피로 인한 가스 흡입은 거의 발생하지 않았으며 대부분은 작동 및 프로세스의 변경으로 인해 발생합니다. . 캐비테이션 발생을 방지하거나 제어하기 위해 펌프 작동 시 유량을 적당하게 유지하고 압력과 온도를 최소화하면 더 큰 변화가 나타날 수 없습니다. 펌프 흡입 라인에서는 가스가 머무르는 것을 방지해야 하며 입구 압력은 음압이며 대기 펌프 입구는 닫혀 있어야 합니다.
1) 동적 일치: 구멍의 실제 크기가 펌프의 실제 크기보다 큽니다.
2) 정적 맞춤: 샤프트의 실제 크기가 경기로 인해 형성된 구멍의 실제 크기보다 큽니다.
3) 분명한 차이점: 동적 핏, 쌍의 축; 구멍의 실제 크기는 구멍의 실제 크기보다 큽니다. 구멍은 상대적인 움직임을 할 수 있습니다. 정적 맞춤: 축과 구멍의 상대적인 움직임이 발생하지 않습니다.
A: 깔끔하고 깨끗하며 윤활 처리되어 있고 안전합니다.
A: 미로 씰: 링 씰 톱니, 톱니 및 로터의 순서로 배열되어 일련의 스로틀링 간격과 공간 확장을 형성하고 반복된 스로틀링 후 채널의 많은 비틀림과 회전을 통해 유체가 생성됩니다. 저항력이 커서 유체가 누출되기 어렵고 목적을 밀봉합니다.
A: 1) 부품을 사용하여 서로 교환할 수 있으며 부품 상호 교환성이라는 표시기의 원래 부품을 달성할 수 있습니다.
2) 주로 수리가 용이하고 유지 관리 시간이 단축되며 장비 활용도가 향상되고 효율성이 향상되는 역할을 합니다.
A: 동력 펌프는 지속적으로 에너지를 액체로 보내고 속도 운동 에너지와 압력을 증가시킵니다. 이는 주로 속도 증가이며 속도는 감소하며 운동 에너지를 압력으로 최대한 활용할 수 있으며 사용하면 액체가 증가합니다. 다음과 같은 운송 수단에 압력을 가한 후 전달됩니다. 1) 베인 펌프는 다음과 같이 구성됩니다. 원심 펌프, 혼합 흐름 펌프, 축류 펌프, 와류 펌프, 등; 2) 제트 펌프를 포함 가스 제트 펌프, 액체 제트 펌프등
A: 답변: 펌프 캐비티 부피를 주기적으로 변경하는 과정에서 용적식 펌프가 작동하고 액체로 이송되는 변위 전달 능력의 주기적인 변화를 통해 압력이 전달 후 값을 달성하는 데 필요한 압력으로 직접 상승합니다. 1) 왕복 펌프, 피스톤 펌프, 플런저 펌프, 다이어프램 펌프, 압출 등; 2) 기어 펌프, 스크류 펌프, 로츠 펌프, 로터리 피스톤 펌프, 슬라이드 펌프, 크랭크 샤프트 펌프, 유연한 로터 펌프, 연동 펌프를 포함한 로터 펌프,등
A: 주로 다음을 포함합니다: 흐름, 헤드, NPSH, 속도, 로터 출력 및 효율성 등.
9.예비 장비용으로 일반 디스크 드라이브가 필요한 이유는 무엇입니까? 우리는 무엇에 주의해야 합니까?
답변: 1) 예비 장비를 위한 일반 디스크 드라이브 중 하나는 장비가 유연한지, 카드 저항이 있는지 확인하는 것입니다. 두 번째는 베어링 변형 등을 방지하여 실제로 대기 역할을 하는 것입니다. 2) 다음 사항에 주의해야 합니다. 하나는 플레이트 후 로터의 정지 위치가 원래 위치에서 180도라는 것입니다. 두 번째 부분은 펌프의 윤활유를 윤활하는 것입니다. 자동차를 돌린 후 베어링 손상을 방지하기 위해 오일이어야 합니다.
A: 정격 전류는 정격 전압의 모터, 전류가 정상적으로 작동하는 경우 정격 출력입니다. 정격 전류보다 높으면 모터가 과열되기 쉽고 릴레이 보호 장치가 작동하여 펌프가 주차되도록 하며, 계전기 보호장치 등이 동작하지 않거나 동작하지 않아 모터가 소손, 파손되기 쉽습니다. 전에, 원심 펌프.
답변: 1) 압력계 또는 전류계의 표시기가 규정된 영역에 있고 안정적인지 확인하십시오. 2) 작동음이 정상이고 소음이 없는지 확인하십시오. 3) 베어링과 모터의 온도가 정상인지(60도를 초과하지 않음) 4) 냉각수가 막히지 않았는지, 패킹 펌프, 메카니컬 씰 누출 여부 등 누출이 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오. 5) 접합 부위가 단단히 조여져 있는지, 앵커 볼트가 느슨해졌는지 확인하십시오. 6) 윤활 상태가 양호하고 오일 레벨이 정상인지 확인하십시오.
A) 1) 서비스 티켓이 수리할 장비의 실제 장비 번호와 일치하는지 확인하십시오. 2) 모니터에 연락하여 정전을 확인합니다. 3) 유지보수 담당자에게 장비 손상을 제공하고 특정 부품을 수리합니다. 4) 유지관리 품질의 유지관리 및 감독 5) 유지 보수가 완료된 후 전원 공급 장치에 연락하여 테스트하십시오. 6) 정상 작동 후 듀티 모니터를 모니터링하고 기록합니다.
A) 1) 펌프 입구 밸브는 펌프가 분리되거나 시스템 구성 요소를 차단할 때 펌프의 유지 관리이므로 흐름을 조정하는 데 사용할 수 없으며 완전히 열려야 합니다.
2) 배출 밸브는 부품의 시스템 격리 시 유량을 조정하고 펌프를 열거나 차단하는 것입니다.
A: 공정 조건 및 작동 압력에 따라 중간 부식 조건 회전 속도를 선택합니다.
답변: 1) 비금속 쿠션 씰; 2) 비금속 및 금속 복합 가스켓 씰; 3) 금속 쿠션 씰.
A: 1) 설계로 인한 누출; 플랜지와 플랜지 커버가 제대로 선택되지 않았습니다. B 개스킷 선택은 적절하지 않습니다. C 플랜지 및 볼트 재질은 선택되지 않았습니다.
2) 제조, 설치 및 작동으로 인한 누출; 플랜지 및 개스킷 가공 정확도가 기술 요구 사항을 충족하지 않습니다. B 볼트를 조이고 작동이 부적절하여 개스킷 편차가 발생합니다. C 플랜지 씰 표면이 깨끗하지 않거나 불순물이 있습니다.
대답: 면이라고도 불리는 기계적 밀봉은 유체 압력 및 보상 메커니즘의 작용에 따라 적어도 한 쌍의 수직 축 회전 끝면에 의해 두 끝이 함께 만들어지고 상대 슬라이딩이 유체 누출을 방지하는 장치입니다.
답변: 동적 씰과 정적 씰의 두 가지 종류가 있습니다.
A: 1) 이동 링과 고정 링의 밀봉 끝 부분이 너무 마모되어 설계 시 하중 계수가 합리적이지 않습니다. 밀봉 끝 표면에 균열, 변형 및 파손이 발생할 수 있습니다. 2) 여러 보조 밀봉 링의 결함 또는 부적절한 조립으로 인한 결함 및 작동 매체에 적합하지 않은 보조 밀봉 선택. 3) 스프링 사전 조임력이 충분하지 않거나 장시간 작동 후 파손, 부식, 이완, 코킹 및 결정화 부유 입자의 작동 매체 또는 스프링 간극에 정체가 장기간 축적되어 스프링 파손, 보상 씰 링 발생 뜨거나 새어 나올 수 없습니다. 4) 고정 링 씰의 씰링 끝과 축의 수직 편차가 너무 크기 때문에 씰링 면의 씰링 끝이 누출을 일으킬 만큼 단단하지 않습니다. 5) 샤프트의 축 방향이 크기 때문에 씰과 관련된 부품이 잘 일치하지 않거나 품질이 좋지 않아 누출이 발생하기 쉽습니다.
답변: 매체의 특성, 작업 압력, 온도, 슬라이딩 속도 및 기타 선택 요인에 따라 멤브레인을 시작하거나 깨뜨릴 때 단시간 건조 마찰 능력을 고려하는 경우도 있습니다.
답: 1) 간극을 줄이고, 2) 소용돌이를 강화하고, 3) 밀봉된 톱니 수를 늘리고, 4) 공기 흐름의 운동 에너지를 열 에너지로 변환하려고 합니다.
답변: 플로팅 링 씰은 축과 플로팅 링 사이의 좁은 간격에서 생성되는 스로틀링 효과를 기반으로 하며 가스 밀봉 목적을 달성하기 위해 가스 압력보다 높은 씰링 오일이 틈새에 주입됩니다.
답변: 1) 플로팅 링을 장기간 사용하면 정상적인 마모가 발생하고 간격이 증가합니다. 2) 플로팅 링 구멍의 샤프트 라이닝이 거칠고 정확도가 낮습니다. 3) 부적절한 조립으로 인해 휘어짐이 발생하고 중간 부착물의 부착이 손실되어 오일 흐름이 다른 틈에서 흘러나와 누출이 증가합니다.
답변: 1) 오일 블록의 기능은 베어링 오일이 축 목을 따라 베어링 외부로 흘러가는 것을 방지하는 것이며 설치 위치에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 베어링 받침대에 있고 다른 하나는 축에 있습니다. 2) 오일 유지 간격은 오일 블록을 분해 또는 조립할 때 측정자를 사용하여 측정할 수 있습니다. 축 사이의 오일 틈이 있으면 적절하게 이완될 수 있습니다. 베어링 블록 사이의 오일 간격이 있는 경우 요구 사항이 엄격합니다. 하부는 0.05-0.10mm, 양측은 0.10-0.20mm, 상부는 0.20-0.25mm이다.
A: 1) 반경방향 클리어런스 사이의 간격이 너무 크거나 새로 교체한 에어 씰 링 사이의 간격이 너무 작습니다. 2) 씰 또는 가스 씰 링, 치아 사이의 마모로 인해 무뎌지거나 열 변형 후 장기간 마모되어 사용하지 못하게 됩니다. 3) 장시간 사용 후 스프링이 느슨해지고 변형되고 신속하게 밀봉 링이 지정된 위치에 도달할 수 없습니다. 작동 후 먼지, 흙이 침전되어 밀봉 매체 압력이 작동 매체 압력보다 낮고 압력이 불안정합니다. 등.
답변 : 가죽 그릇 씰, 링 씰, 나사 씰, 공압 씰, 유압 씰, 원심 씰, 포장 씰, 미로 씰, 기계적 씰 등
답변: 1) 씰 자체 품질, 2) 공정 작동 조건, 3) 조립 설치 정밀도, 4) 호스트 정밀도, 5) 씰링 보조 시스템.
대답: 기계적 밀봉은 고정 링, 이동 링, 보상 완충 메커니즘, 보조 밀봉 링 및 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 고정 링과 이동 링의 끝면은 펌프 축에 수직이며 서로 맞아 회전하는 밀봉 표면을 형성합니다. 고정 링과 글랜드는 모두 축의 보조 씰 링 씰 링으로 수행되어 축 이동에 따른 완충 메커니즘 드라이브 링, 스테이 링과 고정 링 끝면 및 씰링 링 끝면의 마모를 보상합니다.
대답: 1) 우수한 밀봉 성능, 특별한 요구 사항에 따라 일반적으로 0.01 ~ 5 ml/h의 기계적 밀봉 누출, 특수 설계, 0.01 ml/h의 기계적 밀봉 누출 제조 및 더 작은 밀봉 및 패킹 밀봉 3-80 - ml/h의 누출(우리나라 관련 규정에 따르면 축 직경이 50mm보다 크지 않을 때 유량은 3ml/h와 같고, 축 직경이 50mm일 때 유량은 5ml/h임을 의미합니다. 유량은 XNUMXml/h와 같습니다);
2) 긴 수명, 일반적으로 8000시간 이상;
3) 작은 마찰력, 패킹 씰의 20% ~ 30%에 불과합니다.
4) 샤프트와 샤프트 슬리브 및 씰 사이에 상대 운동이 없으며 마찰이 없으며 축 및 축 슬리브의 수명이 더 깁니다.
5) 메카니칼 씰의 씰링 표면은 펌프 축과 수직이며 씰은 펌프 샤프트가 진동할 때 언제든지 변위를 생성할 수 있습니다. 따라서 진동은 특정 범위에 있을 때 여전히 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다.
6) 밀봉 액체 압력 및 스프링 힘의 역할에 대한 기계적 밀봉, 정적/동적 링 밀봉 표면을 유지하고 스프링 힘에 의존하여 마모를 보상하므로 일반적으로 펌프 작동 시 적절한 배치가 이루어집니다. 자주 변경할 필요가 없으며 사용하기 쉽고 유지 관리 작업량이 적습니다.
7) 고온, 저온, 고압, 고속 및 강한 부식에 사용할 수 있습니다.
8) 문제 해결 및 부품 교체가 편리하지 않으며 주차 후에만 수리할 수 있습니다.
9) 구조가 복잡하고 조립 정확도가 높으며 조립 및 설치에 특정 기술 요구 사항이 있습니다.
10) 높은 제조 가격.
대답: 1) 차축의 직경: 펌프 메카니컬 씰 트러니언 면적은 일반적으로 6-200mm이고 특수는 400mm입니다. 차축 펌프의 직경은 일반적으로 기계적 씰 표준을 준수하기 위해 둥글게 되거나 칼라 변조를 사용하여 강도 요구 사항이 적용됩니다. 축 직경;
2) 속도: 일반적으로 펌프의 속도는 동일하며 일반 원심 펌프의 회전 속도는 3000r/min 이하입니다. 고속 원심 펌프는 8000r/min 이하이고 특수 펌프는 4000r/min 이하입니다.
3) 실링 표면의 평균 원주 속도: 실링 단면의 평균 직경의 원주 선속도. 밀봉 커버의 평균 선형 속도는 밀봉 표면(마찰 쌍)의 가열 및 마모에 대해 더 큽니다. 일반적으로 방전 씰의 둘레는 30m/s보다 작습니다. 적용된 스프링 고정식 메카니칼 씰의 원주 속도는 초당 100m 미만입니다. 특수 속도는 150m/s 이하일 수 있습니다.
4) 면비 압력: 끝면은 밀봉 표면 아래의 접촉 압력(MPa)입니다. 밀봉면의 끝면은 합리적인 범위 내에서 제어되어야 하며 크기가 너무 커서 밀봉 성능이 저하되고 일반 어셈블리에서 밀봉 커버가 가열되어 마모됩니다. 펌프의 기계적 밀봉은 합리적인 끝 표면 비율 압력 값입니다. 내장된 기계적 밀봉은 일반적으로 Pc = 0.3-0.6mpa입니다. 외부 하중의 경우 Pc = 0.15-0.4mpa입니다. 면 비압을 적절하게 증가시킬 수 있을 때 윤활성이 더 좋고, 액체 필름의 높은 점도는 끝 면 비압을 증가시킵니다. 사용 가능 Pc = 0.5 -0.7 MPa 낮은 휘발성의 유체, 윤활성은 더 작은 끝 면 비압을 취해야 하며 사용 가능 = 0.3-0.3 양호함 MPa.
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