Quali fluidi corrosivi può sopportare la pompa magnetica in acciaio inossidabile anticorrosione?

La pompa magnetica in acciaio inossidabile ha prestazioni anticorrosione. I materiali in acciaio inossidabile includono 304, 316L, ecc. Questi due materiali sono comunemente usati nelle pompe magnetiche in acciaio inossidabile. Per la mandata di liquidi fortemente corrosivi, dov'è il limite delle prestazioni anticorrosive dell'acciaio inossidabile? Il mezzo da trasportare Esistono otto tipi principali di corrosione sui materiali metallici delle pompe magnetiche: corrosione elettrochimica, corrosione uniforme, corrosione intergranulare, corrosione per vaiolatura, corrosione interstiziale, corrosione da stress, corrosione da usura e corrosione da cavitazione.

1. Corrosione per vaiolatura
La corrosione per vaiolatura è un tipo di corrosione localizzata. A causa della distruzione locale del film di passivazione del metallo, si formano rapidamente cavità emisferiche in una determinata area della superficie metallica, fenomeno chiamato corrosione per vaiolatura. La corrosione per vaiolatura è causata principalmente da CL￣. Per prevenire la corrosione per vaiolatura, è possibile utilizzare acciaio contenente Mo (solitamente 2.5% Mo) e con l'aumento del contenuto di CL￣ e della temperatura, anche il contenuto di Mo dovrebbe aumentare di conseguenza.

2. Corrosione interstiziale
La corrosione interstiziale è un tipo di corrosione locale, che si riferisce alla corrosione causata dalla distruzione locale del film di passivazione del metallo a causa della diminuzione del contenuto di ossigeno e (o) della diminuzione del pH nella fessura dopo che la fessura è stata riempita con liquido corrosivo. La corrosione interstiziale dell'acciaio inossidabile si verifica spesso nella soluzione CL￣. La corrosione interstiziale e la corrosione per vaiolatura sono molto simili nel loro meccanismo di formazione. Entrambi sono causati dal ruolo del CL￣ e dalla distruzione locale del film di passivazione. Con l'aumento del contenuto di CL￣ e l'aumento della temperatura, aumenta la possibilità di corrosione interstiziale. L'uso di metalli con un elevato contenuto di Cr e Mo può prevenire o ridurre la corrosione interstiziale.

3. Corrosione uniforme
La corrosione uniforme si riferisce alla corrosione chimica uniforme dell'intera superficie metallica quando un liquido corrosivo entra in contatto con la superficie metallica. Questa è la forma di corrosione più comune e meno dannosa.
Le misure per prevenire la corrosione uniforme sono: adottare materiali idonei (compresi quelli non metallici) e considerare una tolleranza di corrosione sufficiente nella progettazione della pompa.

4. Corrosione da cavitazione
La corrosione causata dalla cavitazione nella pompa magnetica è chiamata corrosione da cavitazione. Il modo più pratico e semplice per prevenire la corrosione da cavitazione è impedire che si verifichi la cavitazione. Per le pompe che soffrono spesso di cavitazione durante il funzionamento, per evitare la corrosione da cavitazione è possibile utilizzare materiali resistenti alla cavitazione, come leghe dure, bronzo fosforoso, acciaio inossidabile austenitico, acciaio al cromo al 12%, ecc.

5. Corrosione da stress
La corrosione da stress si riferisce a un tipo di corrosione localizzata causata dall'azione congiunta di stress e ambiente corrosivo.
L'acciaio austenitico Cr-Ni è più soggetto alla tensocorrosione in ambiente CL~. Con l’aumento del contenuto di CL￣, della temperatura e dello stress, è più probabile che si verifichi la tensocorrosione. Generalmente, la tensocorrosione non si verifica al di sotto di 70~80°C. La misura per prevenire la tensocorrosione consiste nell'utilizzare acciaio austenitico Cr-Ni con un elevato contenuto di Ni (Ni è 25% ~ 30%).

6. Corrosione elettrochimica
La corrosione elettrochimica si riferisce al processo elettrochimico in cui la superficie di contatto di metalli diversi forma una batteria a causa della differenza di potenziale dell'elettrodo tra i metalli, provocando così la corrosione del metallo dell'anodo.
Misure per prevenire la corrosione elettrochimica: in primo luogo, è meglio utilizzare lo stesso materiale metallico per il canale di flusso della pompa; in secondo luogo, utilizzare anodi sacrificali per proteggere il catodo metallico.

7. Corrosione intergranulare
La corrosione intergranulare è un tipo di corrosione locale, che si riferisce principalmente alla precipitazione del carburo di cromo tra i grani di acciaio inossidabile. La corrosione intergranulare è estremamente corrosiva per i materiali in acciaio inossidabile. Il materiale con corrosione intergranulare perde quasi completamente la sua resistenza e plasticità.
Le misure per prevenire la corrosione intergranulare sono: ricottura dell'acciaio inossidabile o utilizzo di acciaio inossidabile a bassissimo tenore di carbonio (C<0.03%).

8. Usura e corrosione
La corrosione per abrasione si riferisce a un tipo di corrosione per erosione del fluido ad alta velocità sulla superficie metallica. L'erosione da erosione fluida è diversa dall'erosione causata da particelle solide nel mezzo.
Materiali diversi hanno proprietà antiusura e corrosione diverse. L'ordine di resistenza all'usura e alla corrosione da scarsa a buona è: acciaio ferritico al cromo