Media korosif apa yang dapat ditahan oleh pompa magnet baja tahan karat anti korosi?

Pompa magnet baja tahan karat memiliki kinerja anti korosi. Bahan stainless steel antara lain 304, 316L, dll. Kedua bahan ini biasa digunakan pada pompa magnet stainless steel. Untuk pengiriman cairan korosif yang kuat, di manakah batasan kinerja anti korosi baja tahan karat? Media yang akan diangkut Ada delapan jenis utama korosi pada bahan pompa magnetik logam: korosi elektrokimia, korosi seragam, korosi intergranular, korosi pitting, korosi celah, korosi tegangan, korosi keausan, dan korosi kavitasi.

1. Korosi lubang
Korosi pitting merupakan salah satu jenis korosi lokal. Karena kerusakan lokal pada film pasivasi logam, lubang hemisfer dengan cepat terbentuk di area lokal tertentu pada permukaan logam, yang disebut korosi lubang. Korosi pitting terutama disebabkan oleh CL￣. Untuk mencegah korosi pitting, baja yang mengandung Mo (biasanya 2.5% Mo) dapat digunakan, dan dengan peningkatan kandungan CL￣ dan suhu, kandungan Mo juga harus meningkat.

2. Korosi celah
Korosi celah adalah jenis korosi lokal, yang mengacu pada korosi yang disebabkan oleh rusaknya lokal lapisan pasivasi logam akibat penurunan kandungan oksigen dan (atau) penurunan pH pada celah setelah celah tersebut diisi dengan cairan korosif. Korosi celah baja tahan karat sering terjadi pada larutan CL￣. Korosi celah dan korosi lubang sangat mirip dalam mekanisme pembentukannya. Keduanya disebabkan oleh peran CL￣ dan penghancuran lokal film pasivasi. Dengan meningkatnya kandungan CL￣ dan kenaikan suhu, kemungkinan terjadinya korosi celah meningkat. Penggunaan logam dengan kandungan Cr dan Mo yang tinggi dapat mencegah atau mengurangi korosi celah.

3. Korosi seragam
Korosi seragam mengacu pada korosi kimia yang seragam pada seluruh permukaan logam ketika cairan korosif bersentuhan dengan permukaan logam. Ini adalah bentuk korosi yang paling umum dan paling tidak berbahaya.
Langkah-langkah untuk mencegah korosi yang seragam adalah: menggunakan bahan yang sesuai (termasuk non-logam), dan mempertimbangkan kelonggaran korosi yang cukup dalam desain pompa.

4. Korosi kavitasi
Korosi yang disebabkan oleh kavitasi pada pompa magnet disebut korosi kavitasi. Cara paling praktis dan sederhana untuk mencegah korosi kavitasi adalah dengan mencegah terjadinya kavitasi. Untuk pompa yang sering mengalami kavitasi pada saat pengoperasiannya, untuk menghindari korosi kavitasi dapat digunakan bahan tahan kavitasi, seperti paduan keras, perunggu fosfor, baja tahan karat austenitik, baja kromium 12%, dll.

5. Korosi tegangan
Korosi tegangan mengacu pada jenis korosi lokal yang disebabkan oleh aksi gabungan antara stres dan lingkungan korosif.
Baja Cr-Ni austenitik lebih rentan terhadap korosi tegangan pada medium CL~. Dengan meningkatnya kandungan CL￣, suhu dan tegangan, korosi tegangan lebih mungkin terjadi. Umumnya, korosi tegangan tidak terjadi di bawah 70~80°C. Upaya untuk mencegah korosi tegangan adalah dengan menggunakan baja Cr-Ni austenitik dengan kandungan Ni yang tinggi (Ni 25%~30%).

6. Korosi elektrokimia
Korosi elektrokimia mengacu pada proses elektrokimia dimana permukaan kontak logam yang berbeda membentuk baterai karena perbedaan potensial elektroda antar logam, sehingga menyebabkan korosi pada logam anoda.
Langkah-langkah untuk mencegah korosi elektrokimia: Pertama, yang terbaik adalah menggunakan bahan logam yang sama untuk saluran aliran pompa; kedua, gunakan anoda korban untuk melindungi logam katoda.

7. Korosi antar butir
Korosi intergranular adalah jenis korosi lokal, yang terutama mengacu pada pengendapan kromium karbida di antara butiran baja tahan karat. Korosi intergranular sangat korosif terhadap material baja tahan karat. Bahan dengan korosi intergranular hampir kehilangan kekuatan dan plastisitasnya.
Langkah-langkah untuk mencegah korosi intergranular adalah: anil baja tahan karat, atau menggunakan baja tahan karat karbon sangat rendah (C<0.03%).

8. Keausan dan korosi
Korosi abrasi mengacu pada jenis korosi erosi cairan berkecepatan tinggi pada permukaan logam. Erosi fluida berbeda dengan erosi yang disebabkan oleh partikel padat pada mediumnya.
Bahan yang berbeda memiliki sifat anti aus dan korosi yang berbeda. Urutan ketahanan aus dan korosi dari buruk ke baik adalah: baja feritik Cr