Que medios corrosivos pode soportar a bomba magnética anticorrosiva de aceiro inoxidable?

A bomba magnética de aceiro inoxidable ten un rendemento anticorrosión. Os materiais de aceiro inoxidable inclúen 304, 316L, etc. Estes dous materiais úsanse habitualmente nas bombas magnéticas de aceiro inoxidable. Para a entrega de líquidos corrosivos fortes, onde está a limitación do rendemento anticorrosivo do aceiro inoxidable? O medio a transportar Existen oito tipos principais de corrosión nos materiais da bomba magnética metálica: corrosión electroquímica, corrosión uniforme, corrosión intergranular, corrosión por picaduras, corrosión por fendas, corrosión por tensión, corrosión por desgaste e corrosión por cavitación.

1. Corrosión por picaduras
A corrosión por picaduras é un tipo de corrosión localizada. Debido á destrución local da película de pasivación do metal, fórmanse rapidamente pozos hemisféricos nunha determinada área local da superficie metálica, que se denomina corrosión por picaduras. A corrosión por picaduras é causada principalmente por CL￣. Para evitar a corrosión por picaduras, pódese usar aceiro que contén Mo (normalmente 2.5% Mo) e co aumento do contido de CL￣ e da temperatura, o contido de Mo tamén debería aumentar en consecuencia.

2. Corrosión por fendas
A corrosión da fenda é un tipo de corrosión local, que se refire á corrosión causada pola destrución local da película de pasivación do metal debido á diminución do contido de osíxeno e (ou) á diminución do pH na fenda despois de que a fenda se enche de líquido corrosivo. A corrosión por fendas do aceiro inoxidable adoita ocorrer na solución CL￣. A corrosión por fendas e a corrosión por picaduras son moi similares no seu mecanismo de formación. Ambos son causados ​​polo papel de CL￣ e a destrución local da película de pasivación. Co aumento do contido de CL￣ e o aumento da temperatura, aumenta a posibilidade de corrosión por fendas. O uso de metais con alto contido de Cr e Mo pode previr ou reducir a corrosión das fendas.

3. Corrosión uniforme
A corrosión uniforme refírese á corrosión química uniforme de toda a superficie metálica cando un líquido corrosivo entra en contacto coa superficie metálica. Esta é a forma de corrosión máis común e menos daniña.
As medidas para evitar a corrosión uniforme son: adoptar materiais axeitados (incluídos os non metálicos) e considerar suficiente tolerancia de corrosión no deseño da bomba.

4. Corrosión por cavitación
A corrosión causada pola cavitación na bomba magnética chámase corrosión por cavitación. A forma máis práctica e sinxela de evitar a corrosión por cavitación é evitar que se produza a cavitación. Para as bombas que adoitan sufrir cavitación durante o funcionamento, para evitar a corrosión por cavitación, pódense utilizar materiais resistentes á cavitación, como aliaxes duras, bronce fósforo, aceiro inoxidable austenítico, aceiro cromado ao 12 %, etc.

5. Corrosión por tensión
A corrosión por tensión refírese a un tipo de corrosión localizada causada pola acción conxunta do estrés e o ambiente corrosivo.
O aceiro austenítico Cr-Ni é máis propenso á corrosión por tensión no medio CL~. Co aumento do contido de CL￣, temperatura e tensión, é máis probable que se produza corrosión por tensión. Xeralmente, a corrosión por tensión non ocorre por debaixo de 70 ~ 80 °C. A medida para evitar a corrosión por tensión é utilizar aceiro austenítico Cr-Ni con alto contido en Ni (Ni é de 25% ~ 30%).

6. Corrosión electroquímica
A corrosión electroquímica refírese ao proceso electroquímico no que a superficie de contacto de metais diferentes forma unha batería debido á diferenza de potencial do electrodo entre os metais, provocando así a corrosión do metal do ánodo.
Medidas para evitar a corrosión electroquímica: en primeiro lugar, é mellor utilizar o mesmo material metálico para a canle de fluxo da bomba; segundo, use ánodos de sacrificio para protexer o metal do cátodo.

7. Corrosión intergranular
A corrosión intergranular é un tipo de corrosión local, que se refire principalmente á precipitación de carburo de cromo entre os grans de aceiro inoxidable. A corrosión intergranular é extremadamente corrosiva para os materiais de aceiro inoxidable. O material con corrosión intergranular perde a súa resistencia e plasticidade case por completo.
As medidas para evitar a corrosión intergranular son: recozir aceiro inoxidable, ou utilizar aceiro inoxidable ultra baixo en carbono (C<0.03%).

8. Desgaste e corrosión
A corrosión por abrasión refírese a un tipo de corrosión por erosión do fluído de alta velocidade na superficie do metal. A erosión fluída é diferente da erosión provocada por partículas sólidas no medio.
Os diferentes materiais teñen diferentes propiedades antidesgaste e corrosión. A orde de resistencia ao desgaste e á corrosión de pobre a boa é: aceiro ferrítico Cr