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À quels milieux corrosifs la pompe magnétique en acier inoxydable anti-corrosion peut-elle résister ?

Durée: 2023-01-18

La pompe magnétique en acier inoxydable a des performances anticorrosion. Les matériaux en acier inoxydable comprennent le 304, le 316L, etc. Ces deux matériaux sont couramment utilisés dans les pompes magnétiques en acier inoxydable. Pour le transport de liquides fortement corrosifs, où se situe la limite des performances anticorrosion de l’acier inoxydable ? Le milieu à transporter Il existe huit principaux types de corrosion sur les matériaux métalliques des pompes magnétiques : corrosion électrochimique, corrosion uniforme, corrosion intergranulaire, corrosion par piqûres, corrosion caverneuse, corrosion sous contrainte, corrosion par usure et corrosion par cavitation.


1. Corrosion par piqûres
La corrosion par piqûres est une sorte de corrosion localisée. En raison de la destruction locale du film de passivation métallique, des piqûres hémisphériques se forment rapidement dans une certaine zone locale de la surface métallique, appelée corrosion par piqûres. La corrosion par piqûres est principalement causée par le CL ̄. Pour éviter la corrosion par piqûre, de l'acier contenant du Mo (généralement 2.5 % de Mo) peut être utilisé, et avec l'augmentation de la teneur en CL ̄ et de la température, la teneur en Mo devrait également augmenter en conséquence.


2. Corrosion caverneuse
La corrosion caverneuse est une sorte de corrosion locale, qui fait référence à la corrosion provoquée par la destruction locale du film de passivation métallique en raison de la diminution de la teneur en oxygène et (ou) de la diminution du pH dans la crevasse après que la crevasse soit remplie de liquide corrosif. La corrosion caverneuse de l'acier inoxydable se produit souvent dans la solution CL ̄. La corrosion caverneuse et la corrosion par piqûres sont très similaires dans leur mécanisme de formation. Les deux sont causés par le rôle de CL ̄ et la destruction locale du film de passivation. Avec l’augmentation de la teneur en CL ̄ et l’augmentation de la température, le risque de corrosion caverneuse augmente. L’utilisation de métaux à forte teneur en Cr et Mo peut prévenir ou réduire la corrosion caverneuse.


3. Corrosion uniforme
La corrosion uniforme fait référence à la corrosion chimique uniforme de toute la surface métallique lorsqu'un liquide corrosif entre en contact avec la surface métallique. Il s’agit de la forme de corrosion la plus courante et la moins nocive.
Les mesures pour éviter une corrosion uniforme sont les suivantes : adopter des matériaux appropriés (y compris non métalliques) et prendre en compte une marge de corrosion suffisante dans la conception de la pompe.


4. Corrosion par cavitation
La corrosion provoquée par la cavitation dans la pompe magnétique est appelée corrosion par cavitation. Le moyen le plus pratique et le plus simple de prévenir la corrosion par cavitation consiste à empêcher la cavitation de se produire. Pour les pompes qui souffrent souvent de cavitation pendant le fonctionnement, afin d'éviter la corrosion par cavitation, des matériaux résistants à la cavitation peuvent être utilisés, tels que l'alliage dur, le bronze phosphoreux, l'acier inoxydable austénitique, l'acier à 12 % de chrome, etc.


5. Corrosion sous contrainte
La corrosion sous contrainte fait référence à une sorte de corrosion localisée causée par l'action conjointe de la contrainte et de l'environnement corrosif.
L'acier austénitique Cr-Ni est plus sujet à la corrosion sous contrainte en milieu CL~. Avec l'augmentation de la teneur en CL ̄, de la température et des contraintes, une corrosion sous contrainte est plus susceptible de se produire. Généralement, la corrosion sous contrainte ne se produit pas en dessous de 70~80°C. La mesure pour prévenir la corrosion sous contrainte consiste à utiliser de l'acier austénitique Cr-Ni à haute teneur en Ni (Ni est de 25 % à 30 %).


6. Corrosion électrochimique
La corrosion électrochimique fait référence au processus électrochimique dans lequel la surface de contact de métaux différents forme une batterie en raison de la différence de potentiel d'électrode entre les métaux, provoquant ainsi la corrosion du métal anodique.
Mesures pour prévenir la corrosion électrochimique : Premièrement, il est préférable d'utiliser le même matériau métallique pour le canal d'écoulement de la pompe ; Deuxièmement, utilisez des anodes sacrificielles pour protéger le métal de la cathode.


7. Corrosion intergranulaire
La corrosion intergranulaire est une sorte de corrosion locale, qui fait principalement référence à la précipitation de carbure de chrome entre les grains d'acier inoxydable. La corrosion intergranulaire est extrêmement corrosive pour les matériaux en acier inoxydable. Le matériau soumis à la corrosion intergranulaire perd presque complètement sa résistance et sa plasticité.
Les mesures pour prévenir la corrosion intergranulaire sont : le recuit de l'acier inoxydable ou l'utilisation d'acier inoxydable à très faible teneur en carbone (C < 0.03 %).


8. Usure et corrosion
La corrosion par abrasion fait référence à une sorte de corrosion par érosion d'un fluide à grande vitesse sur la surface métallique. L'érosion par érosion fluide est différente de l'érosion provoquée par des particules solides dans le milieu.
Différents matériaux ont des propriétés anti-usure et anticorrosion différentes. L'ordre de résistance à l'usure et à la corrosion, de faible à bonne, est le suivant : acier ferritique au Cr


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