پمپ مغناطیسی فولاد ضد زنگ چه رسانه های خورنده ای را می تواند تحمل کند؟

پمپ مغناطیسی فولاد ضد زنگ عملکرد ضد خوردگی دارد. مواد فولادی ضد زنگ شامل 304، 316L و ... می باشد که این دو ماده معمولا در پمپ های مغناطیسی فولاد ضد زنگ استفاده می شوند. برای تحویل مایعات خورنده قوی، محدودیت عملکرد ضد خوردگی فولاد ضد زنگ کجاست؟ محیطی که باید حمل شود هشت نوع خوردگی اصلی بر روی مواد پمپ مغناطیسی فلزی وجود دارد: خوردگی الکتروشیمیایی، خوردگی یکنواخت، خوردگی بین دانه‌ای، خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی، خوردگی تنشی، خوردگی سایش، و خوردگی حفره‌ای.

1. خوردگی حفره ای
خوردگی حفره ای نوعی خوردگی موضعی است. به دلیل تخریب موضعی فیلم غیرفعال سازی فلز، حفره های نیمکره ای به سرعت در ناحیه محلی خاصی از سطح فلز ایجاد می شود که به آن خوردگی حفره ای می گویند. خوردگی حفره ای عمدتاً توسط CL￣ ایجاد می شود. برای جلوگیری از خوردگی حفره‌ای، می‌توان از فولاد حاوی مو (معمولاً 2.5 درصد مو) استفاده کرد و با افزایش محتوای CL￣ و دما، میزان Mo نیز باید به همان نسبت افزایش یابد.

2. خوردگی شکاف
خوردگی شکافی نوعی خوردگی موضعی است که به خوردگی ناشی از تخریب موضعی فیلم غیرفعال سازی فلز به دلیل کاهش محتوای اکسیژن و (یا) کاهش pH در شکاف پس از پر شدن شکاف با مایع خورنده اطلاق می شود. خوردگی شکاف فولاد ضد زنگ اغلب در محلول CL رخ می دهد. خوردگی شکافی و خوردگی حفره ای از نظر مکانیسم شکل گیری بسیار مشابه هستند. هر دو به دلیل نقش CL￣ و تخریب موضعی فیلم غیرفعال ایجاد می شوند. با افزایش محتوای CL￣ و افزایش دما، احتمال خوردگی شکافی افزایش می‌یابد. استفاده از فلزات با محتوای کروم و مو بالا می تواند از خوردگی شکاف جلوگیری یا کاهش دهد.

3. خوردگی یکنواخت
خوردگی یکنواخت به خوردگی شیمیایی یکنواخت کل سطح فلز در هنگام تماس مایع خورنده با سطح فلز اشاره دارد. این رایج ترین و کم ضررترین شکل خوردگی است.
اقدامات برای جلوگیری از خوردگی یکنواخت عبارتند از: استفاده از مواد مناسب (از جمله غیر فلزی) و در نظر گرفتن مقدار مجاز خوردگی کافی در طراحی پمپ.

4. خوردگی حفره ای
خوردگی ناشی از کاویتاسیون در پمپ مغناطیسی را خوردگی کاویتاسیون می گویند. عملی ترین و ساده ترین راه برای جلوگیری از خوردگی کاویتاسیون، جلوگیری از بروز کاویتاسیون است. برای پمپ هایی که اغلب در حین کار دچار کاویتاسیون می شوند، برای جلوگیری از خوردگی کاویتاسیون می توان از مواد مقاوم در برابر کاویتاسیون مانند آلیاژ سخت، برنز فسفر، فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد کروم 12% و غیره استفاده کرد.

5. خوردگی تنشی
خوردگی تنشی به نوعی خوردگی موضعی اطلاق می شود که در اثر عمل مشترک تنش و محیط خورنده ایجاد می شود.
فولاد آستنیتی کروم نیکل بیشتر در معرض خوردگی تنشی در محیط CL~ است. با افزایش محتوای CL￣، دما و تنش، خوردگی تنشی احتمال بیشتری دارد. به طور کلی، خوردگی تنشی کمتر از 70 تا 80 درجه سانتیگراد رخ نمی دهد. اقدام برای جلوگیری از خوردگی تنشی استفاده از فولاد آستنیتی Cr-Ni با محتوای نیکل بالا (Ni 25٪ تا 30٪ است).

6. خوردگی الکتروشیمیایی
خوردگی الکتروشیمیایی به فرآیند الکتروشیمیایی اطلاق می شود که در آن سطح تماس فلزات غیرمشابه به دلیل اختلاف پتانسیل الکترود بین فلزات، باتری را تشکیل می دهد و در نتیجه باعث خوردگی فلز آند می شود.
اقدامات برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی: ابتدا بهتر است از همان مواد فلزی برای کانال جریان پمپ استفاده شود. دوم، از آندهای قربانی برای محافظت از فلز کاتد استفاده کنید.

7. خوردگی بین دانه ای
خوردگی بین دانه ای نوعی خوردگی موضعی است که عمدتاً به رسوب کاربید کروم بین دانه های فولاد ضد زنگ اشاره دارد. خوردگی بین دانه ای برای مواد فولادی ضد زنگ بسیار خورنده است. مواد با خوردگی بین دانه ای استحکام و انعطاف پذیری خود را تقریباً به طور کامل از دست می دهند.
اقدامات برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای عبارتند از: بازپخت فولاد ضد زنگ، یا استفاده از فولاد ضد زنگ با کربن بسیار کم (C<0.03٪).

8. سایش و خوردگی
خوردگی سایشی به نوعی خوردگی فرسایشی سیال با سرعت بالا بر روی سطح فلز اطلاق می شود. فرسایش سیال با فرسایش ناشی از ذرات جامد در محیط متفاوت است.
مواد مختلف خواص ضد سایش و خوردگی متفاوتی دارند. ترتیب مقاومت در برابر سایش و خوردگی از ضعیف به خوب: فولاد کروم فریتی است