Milliseid söövitavaid aineid suudab roostevabast terasest korrosioonivastane magnetpump vastu pidada?

Roostevabast terasest magnetpumbal on korrosioonivastane jõudlus. Roostevabast terasest materjalide hulka kuuluvad 304, 316L jne. Neid kahte materjali kasutatakse tavaliselt roostevabast terasest magnetpumpades. Kus on roostevaba terase korrosioonivastase toime piirang tugevate söövitavate vedelike tarnimisel? Transporditav keskkond Metallmagnetpumba materjalidel on kaheksa peamist korrosiooni tüüpi: elektrokeemiline korrosioon, ühtlane korrosioon, teradevaheline korrosioon, punktkorrosioon, pragukorrosioon, pingekorrosioon, kulumiskorrosioon ja kavitatsioonikorrosioon.

1. Punkkorrosioon
Punkkorrosioon on teatud tüüpi lokaalne korrosioon. Metalli passiveerimiskile lokaalse hävimise tõttu tekivad metallpinna teatud lokaalses piirkonnas kiiresti poolkerakujulised süvendid, mida nimetatakse punktkorrosiooniks. Punktkorrosiooni põhjustab peamiselt CL￣. Punkkorrosiooni vältimiseks võib kasutada Mo-sisaldavat terast (tavaliselt 2.5% Mo) ning CL￣ sisalduse ja temperatuuri tõusuga peaks ka Mo-sisaldus vastavalt suurenema.

2. Lõhekorrosioon
Praokorrosioon on teatud tüüpi lokaalne korrosioon, mis viitab korrosioonile, mis on põhjustatud metalli passiveerimiskile lokaalsest hävimisest hapnikusisalduse ja (või) pH languse tõttu praos pärast lõhe täitmist söövitava vedelikuga. CL￣ lahuses esineb sageli roostevabast terasest pragukorrosiooni. Lõhekorrosioon ja punktkorrosioon on oma tekkemehhanismilt väga sarnased. Mõlemad on põhjustatud CL￣ rollist ja passivatsioonikile kohalikust hävitamisest. CL￣ sisalduse suurenemisega ja temperatuuri tõusuga suureneb pragukorrosiooni võimalus. Suure Cr- ja Mo-sisaldusega metallide kasutamine võib vältida või vähendada pragude korrosiooni.

3. Ühtlane korrosioon
Ühtlane korrosioon viitab kogu metallpinna ühtlasele keemilisele korrosioonile, kui söövitav vedelik puutub kokku metalli pinnaga. See on kõige levinum ja kõige vähem kahjulik korrosiooni vorm.
Meetmed ühtlase korrosiooni vältimiseks on järgmised: kasutage sobivaid materjale (sh mittemetallist) ja arvestage pumba konstruktsioonis piisava korrosioonivaruga.

4. Kavitatsiooni korrosioon
Magnetpumbas kavitatsioonist põhjustatud korrosiooni nimetatakse kavitatsioonikorrosiooniks. Kõige praktilisem ja lihtsam viis kavitatsioonikorrosiooni vältimiseks on vältida kavitatsiooni tekkimist. Pumpade puhul, mis kannatavad töö ajal sageli kavitatsiooni all, võib kavitatsioonikorrosiooni vältimiseks kasutada kavitatsioonikindlaid materjale, näiteks kõvasulamit, fosforpronksi, austeniitset roostevaba terast, 12% kroomiterast jne.

5. Pingekorrosioon
Pingekorrosioon viitab teatud tüüpi lokaalsele korrosioonile, mis on põhjustatud pinge ja söövitava keskkonna koosmõjust.
Austeniit Cr-Ni teras on CL~ keskkonnas altid pingekorrosioonile. CL￣ sisalduse, temperatuuri ja pinge suurenemisega on pingekorrosiooni tõenäosus suurem. Üldiselt ei esine pingekorrosiooni temperatuuril alla 70–80 °C. Pingekorrosiooni vältimise meede on kõrge Ni sisaldusega austeniitse Cr-Ni terase kasutamine (Ni on 25% ~ 30%).

6. Elektrokeemiline korrosioon
Elektrokeemiline korrosioon viitab elektrokeemilisele protsessile, mille käigus erinevate metallide kontaktpind moodustab metallide elektroodipotentsiaalide erinevuse tõttu aku, põhjustades seeläbi anoodi metalli korrosiooni.
Meetmed elektrokeemilise korrosiooni vältimiseks: Esiteks on kõige parem kasutada pumba voolukanali jaoks sama metallmaterjali; teiseks kasutage katoodimetalli kaitsmiseks kaitseanoode.

7. Teradevaheline korrosioon
Teradevaheline korrosioon on teatud tüüpi lokaalne korrosioon, mis viitab peamiselt kroomkarbiidi sadenemisele roostevaba terase terade vahel. Teradevaheline korrosioon on roostevabast terasest materjalidele äärmiselt söövitav. Teradevahelise korrosiooniga materjal kaotab peaaegu täielikult oma tugevuse ja plastilisuse.
Teradevahelise korrosiooni vältimise meetmed on: roostevaba terase lõõmutamine või ülimadala süsinikusisaldusega roostevaba terase kasutamine (C<0.03%).

8. Kulumine ja korrosioon
Abrasioonkorrosioon viitab metallipinnal kiire vedeliku teatud tüüpi erosioonikorrosioonile. Vedeliku erosiooni erosioon erineb keskkonnas olevate tahkete osakeste põhjustatud erosioonist.
Erinevatel materjalidel on erinevad kulumis- ja korrosioonivastased omadused. Kulumis- ja korrosioonikindluse järjekord halvast heani on: ferriitne Cr teras