Uudised
V: Võtke õhk tühjaks: kui pumbas on gaas ja vedelik, ei saa pump töötada, vool ja rõhk kipuvad olema nulli. Kavitatsioon: toimub pumbas töötamise ajal, pumba sees olevast keskkonnast, voolu ja rõhu muutumisest ja langemisest, mille tulemuseks on hüdrauliline löök. Tavaliselt on pumbast õhu tühjaks võtmine põhjustatud nähtusest pumbas, torustiku tehnilise lekke paigaldamise tõttu on evakueerimisest põhjustatud gaasi sissehingamine olnud haruldane, enamik neist on tingitud töö- ja protsessimuutustest. . Kavitatsiooni vältimiseks või kontrollimiseks tuleb pumba töös vooluhulka mõõdukaks muuta, rõhu ja temperatuuri minimeerimiseks ei saa näida suuremat muutust. Pumba imemistorus peaks vältima gaasi jäämist, sisselaskerõhk on alarõhk, ooterežiimi pumba sisselaskeava peaks olema suletud.
1) dünaamiline vaste: augu tegelik suurus on suurem kui pumba tegelik suurus
2) staatiline sobivus: võlli tegelik suurus on suurem kui tiku poolt moodustatud augu tegelik suurus;
3) ilmne erinevus: dünaamiline sobivus, paari telg; augu tegelik suurus on suurem kui augu tegelik suurus; Auk võib teha suhtelist liikumist; staatiline sobivus: telg ja auk ei toimu suhtelist liikumist.
V: Korralik, puhas, määritud ja ohutu
V: Labürinttihend: rõngastihendi hambad, hambad ja rootor on paigutatud järjestikku, et moodustada drosselvahe ja ruumi laienemine, vedelik läbi kanali paljude keerdude pärast korduvat drosselit ja toota. suur vastupidavus, nii et vedelikul on raske lekkida, sulgege eesmärk.
V: 1) osi saab kasutada üksteise vahetamiseks ja indikaatorite algsete osade saavutamiseks, mida nimetatakse osade vahetatavuseks.
2) mängis peamiselt kergesti remonditavat, hooldusaega lühendamist, seadmete kasutamise parandamist ja tõhususe rolli.
V: jõupump saadab pidevalt energiat vedelaks, muudab selle kiiruse kineetilise energia ja rõhu suurenemise, mis on peamiselt kiiruse tõus, siis selle kiirus väheneb, suudab kineetilisest energiast maksimaalselt ära kasutada rõhuks, kasutamine on suurendanud vedeliku kogust. tarnitakse pärast survet transportimiseks, näiteks: 1) labapump, see koosneb a tsentrifugaalpump, segavoolupump, aksiaalvoolupump, keerispump, jne; 2) reaktiivpump, sh gaasijugapump, vedelikujugapumpJne
V: Vastus: veeväljasurvepump pumba õõnsuse mahu perioodilise muutmise protsessis, et see toimiks ja vedeliku transportimise võime perioodiliselt muutuks, nii et rõhk tõuseb otse rõhuni, mis on vajalik väärtuse saavutamiseks pärast tarnimist, näiteks: 1) kolbpump, kolbpump, kolbpump, membraanpumbad, ekstrusioon jne; 2) rootorpump, sealhulgas hammasrataspump, kruvipump, rotzpump, pöörlev kolbpump, liugpump, väntvõlli pump, painduv rootorpump, peristaltiline pump,ja nii edasi
A: sisaldab peamiselt: voolu, pea, NPSH, kiirust, rootori võimsust ja efektiivsust jne.
9.Miks vajate varuseadmete jaoks tavalist kettaseadet? Millele peaksime tähelepanu pöörama?
Vastus: 1) tavaline kettaseade varuseadmetele, üks on kontrollida, kas seadmed on painduvad ja kas on kaardi takistus; Teine eesmärk on vältida laagrite deformeerumist ja nii edasi, mängida tõesti ooterežiimi rolli. 2) tähelepanu tuleks pöörata: üks on see, et rootori seiskamisasend pärast plaati on 180 kraadi algsest asendist; Teine osa on määrida pumba määrdeõli peaks olema õli, pärast auto pööramist, et vältida laagrite kahjustamist.
V: Nimivool on mootori nimipinge, nimivõimsus normaalse töö korral vooluga, kui nimivool on suurem, on mootorit lihtne üle kuumeneda, releekaitseseade toimib, nii et pump seisaks, näiteks releekaitseseade ei ole tegevus või tegevus Lihtne mootorit põletada, kahju the,en tsentrifugaalpump.
Vastus: 1) kontrollida, kas manomeetri või ampermeetri näidik on ettenähtud piirkonnas ja stabiilne; 2) kontrollida, kas jooksuheli on normaalne ja müra puudub; 3) kas laagri ja mootori temperatuur on normaalne (mitte üle 60 kraadi); 4) kontrollima, kas jahutusvesi on lahti, tihenduspump, mehaaniline tihend lekib, näiteks kas leke on lubatud piires; 5) kontrollima, kas liitekoht on pingul ja kas ankrupolt on lahti; 6) kontrollige, kas määrimine on hea ja õlitase normaalne.
A) 1) Kontrollige, kas hoolduspilet on kooskõlas remonditava seadme tegeliku varustusnumbriga; 2) voolukatkestuse leidmiseks võtke ühendust monitoriga; 3) anda hoolduspersonalile seadme kahjustused ja remontida konkreetsed osad; 4) Hooldus ja hoolduse kvaliteedi järelevalve; 5) pärast hoolduse lõpetamist võtta ühendust toiteallikaga, testida; 6) pärast tavapärast tööd jälgida töömonitori ja teha protokolli.
A) 1) pumba sisselaskeklapp on pumba hooldus, kui pump on isoleeritud või süsteemi komponendid ära lõigatud, voolu reguleerimiseks ei saa kasutada, peaks olema täielikult avatud;
2) väljalaskeventiil reguleerib voolu ja avab või sulgeb pumba, kui süsteemi osad on isoleeritud.
V: Vastavalt protsessi tingimustele ja töörõhule valitakse keskmise korrosioonitingimuste pöörlemiskiirus.
Vastus: 1) mittemetallist padja tihend; 2) mittemetallist ja metallist komposiittihendi tihendid; 3) metallist padja tihend.
V: 1) konstruktsioonist põhjustatud leke; Äärik ja äärikuga kate pole õigesti valitud; B tihendi valik ei ole sobiv; C-ääriku ja poldi materjale ei ole valitud.
2) tootmisest, paigaldamisest ja kasutamisest põhjustatud leke; Ääriku ja tihendi töötlemise täpsus ei vasta tehnilistele nõuetele; B pingutage polte, vale töö, mis põhjustab tihendi kõrvalekaldeid; C-ääriku tihendi pind ei ole puhas või selles on mustust.
Vastus: mehaaniline tihend, mida nimetatakse ka esiküljeks, on vähemalt paari otspinnaga vertikaaltelje pöörlemine, vedeliku rõhu ja kompensatsioonimehhanismi toimel, muudavad mõlemad otsad kokku ning suhteline libisemine ja vedeliku lekke vältimine.
Vastus: on kahte tüüpi, dünaamiline tihend ja staatiline tihend.
V: 1) liikuva rõnga ja staatilise rõnga tihendusots on liiga kulunud ja koormustegur ei ole konstruktsioonis mõistlik. nii, et tihendusotsa pind võib tekitada pragusid, deformatsioone ja purunemisi. 2) mitmete lisatihendusrõngaste defektid või ebaõigest montaažist tingitud defektid ja töökeskkonnaks sobimatute lisatihendite valik. 3) vedru eelpingutusjõud ei ole piisav või pärast pikaajalist töötamist, purunemist, korrosiooni, lõdvestumist, koksimist, samuti kristalliseerumise hõljuvate osakeste töökeskkonda või vedru kliirensi pikaajalist ummistumist, mis põhjustab vedru rikke, kompenseeriva tihendirõnga ei saa hõljuda, lekkida; 4) kuna staatilise rõngastihendi tihendusotsa ja telje vertikaalne kõrvalekalle on liiga suur, ei ole tihenduspinna tihendusots lekke tekitamiseks piisavalt tihe; 5) kuna võlli aksiaalsuund on suur, ei ole tihendiga seotud osad hästi kokku sobitatud või kvaliteet on halb, mis võib lekkida.
Vastus: sõltuvalt keskkonna olemusest, töörõhust, temperatuurist, libisemiskiirusest ja muudest teguritest, mida valida, võtke mõnikord arvesse ka lühiajalise kuivhõõrdumise võimet membraani käivitamisel või purustamisel.
Vastus: 1) vähendage kliirensit, 2) tugevdage pööriseid, 3) suurendage tihendatud hammaste arvu, 4) proovige muuta õhuvoolu kineetiline energia soojusenergiaks
Vastus: ujuvrõngastihend põhineb telje ja ujuvrõnga vahelises kitsas vahes tekkival drosselefektil ning gaasi tihendamise eesmärgi saavutamiseks süstitakse gaasirõhust kõrgemal olev tihendusõli.
Vastus: 1) ujuvrõnga pikaajaline kasutamine, normaalne kulumine, vahe suurenemine; 2) ujuvrõnga ava võlli vooder on kare ja täpsus madal. 3) vale kokkupanek põhjustab läbipainde ja keskmise kinnituse kinnitus kaob, mistõttu õlivool voolab välja teistest vahedest, mis on lekke suurenemine;
Vastus: 1) õliploki ülesanne on takistada laagriõli voolamist mööda aksiaalset kaela laagri välisküljele ning paigaldusasendit on kahte tüüpi: üks on laagri pjedestaalil ja teine teljel. 2) õlikinnituse kliirensit saab mõõta mõõtejoonlauaga õliploki lahtivõtmisel või kokkupanemisel. Silmas pidades teljevahelist õlivahet, saab selle korralikult lõdvestada. Laagriplokkide vahelise õlivahe tõttu on nõue range. Alumine osa on 0.05-0.10 mm ja kaks külge on 0.10-0.20 mm ja ülemine osa on 0.20-0.25 mm.
V: 1) radiaalse kliirensi vahe on liiga suur või äsja vahetatud õhutihendi rõnga vahe on liiga väike; 2) tihend või gaasitihendi rõngas, hammaste vahel kulumise ja tuhmumise tõttu või pikaajalise kulumise tõttu pärast kuumuse deformeerumist, mille tulemuseks on ebaõnnestumine; 3) pärast pikaajalist kasutamist on vedru lõtvunud, deformatsioon, kiiresti tihendusrõngas ei jõua ettenähtud asendisse, pärast töötamist koguneb sademeid tolm, mustus, tihenduskeskkonna rõhk on madalam kui töökeskkonna rõhk ja rõhu ebastabiilsus, jne.
Vastus: nahast kausitihend, rõngastihend, kruvitihend, pneumaatiline tihend, hüdrauliline tihend, tsentrifugaaltihend, tihenditihend, labürinttihend, mehaaniline tihend jne.
Vastus: 1) tihendi enda kvaliteet, 2) protsessi töötingimused, 3) montaaži paigaldustäpsus, 4) hosti täpsus, 5) tihendusabisüsteem.
Vastus: mehaaniline tihend koosneb staatilisest rõngast, liikuvast rõngast, kompensatsioonipuhvri mehhanismist, lisatihendirõngast ja ülekandemehhanismist. Staatilise rõnga ja liikuva rõnga otspind on pumba teljega risti ja sobivad kokku, moodustades pöörleva tihenduspinna. Staatiline rõngas ja rõngas, kõik tehakse võllil oleva lisatihendirõnga tihendirõngaga, et kompenseerida puhvermehhanismi ajami rõngast piki aksiaalset liikumist, tugirõnga ja staatilise rõnga otspinna kulumist ning kompenseerimiseks tihendusrõnga otspinna kulumist.
Vastus: 1) hea tihendusvõime, mehaaniliste tihendite leke üldiselt 0.01 kuni 5 ml/h, vastavalt erinõuetele, erikonstruktsiooniga, mehaanilise tihendi valmistamine lekkega ainult 0.01 ml/h ja isegi väiksem ning tihendi tihend leke 3-80 - ml/h (vastavalt meie riigi vastavatele sätetele, kui telje läbimõõt ei ole suurem kui 50 mm tähendab vooluhulka 3 ml/h, kui telje läbimõõt on 50 mm tähendab voolukiirus on 5 ml/h);
2) selle pikk eluiga, tavaliselt üle 8000h;
3) väike hõõrdejõud, ainult 20% kuni 30% pakendi tihendist;
4) võlli ja võlli hülsi ning tihendite vahel puudub suhteline liikumine ning puudub hõõrdumine ning aksiaal- ja aksiaalhülsi eluiga on pikem;
5) mehaanilise tihendi tihenduspind on pumba teljega risti ja tihend võib pumba võlli vibreerimisel igal ajal nihke tekitada. Seetõttu võib vibratsioon säilitada hea tihendusvõime, kui see on teatud vahemikus;
6) mehaaniline tihend tihendusvedeliku rõhu ja vedrujõu rolli kohta, hoiab staatilise/dünaamilise rõnga tihenduspinda ja tugineb vedrujõule kulumise kompenseerimiseks, nii et pärast sobivat kasutuselevõttu pumba töös üldiselt ei pea sageli vahetama, lihtne kasutada, väike hooldustöökoormus;
7) seda saab kasutada kõrgel temperatuuril, madalal temperatuuril, kõrgel rõhul, suurel kiirusel ja tugeva korrosiooni korral;
8) tõrkeotsing ja osade vahetus ei ole mugav ning seda saab parandada alles pärast parkimist;
9) konstruktsioon on keeruline, montaažitäpsus suurem, montaažil ja paigaldusel on teatud tehnilised nõuded;
10) kõrged tootmishinnad.
Vastus: 1) telje läbimõõt: pumba mehaanilise tihendi trumli pindala on tavaliselt 6-200 mm, spetsiaalne on 400 mm, teljepumba läbimõõt on tavaliselt ümardatud tugevuse nõutav või kasutage mehaanilise tihendi standardile vastamiseks krae modulatsiooni telje läbimõõt;
2) kiirus: üldiselt on pumba kiirus sama, üldise tsentrifugaalpumba pöörlemiskiirus on väiksem või võrdne 3000 r/min; Kiire tsentrifugaalpump on väiksem või võrdne 8000 r/min ja spetsiaalne pump on väiksem või võrdne 4000 r/min;
3) tihenduspinna keskmine ümbermõõdu kiirus: tihenduspinna keskmise läbimõõdu ümbermõõdu lineaarkiirus. Tihenduskatte keskmine joonkiirus on tihenduspinna (hõõrdepaari) kuumenemise ja kulumise korral suurem. Üldiselt on väljalasketihendi ümbermõõt väiksem kui 30 m/s; Rakendatud vedru statsionaarse mehaanilise tihendi ümbermõõdu kiirus on alla 100 meetri sekundis. Erikiirus võib olla väiksem või võrdne 150 m/s;
4) näo suhte rõhk: otspind on kontaktrõhk (MPa) tihenduspinna all. Tihenduspinna otspinda tuleks kontrollida mõistlikus vahemikus ja tihendusvõime väheneb ülemõõdu tõttu ning tihenduskate kuumeneb ja kulub üldkoost. Pumba mehaaniline tihend on mõistlik lõpppinna suhte rõhu väärtus: sisseehitatud mehaaniline tihend, üldiselt Pc = 0.3-0.6 mpa; Välise laadimise korral Pc = 0.15-0.4 mpa. Parem määrimine, kui näo erirõhku saab asjakohaselt suurendada, vedela kile kõrge viskoossus suurendab otsapinna erirõhku, saadaval on Pc = 0.5–0.7 MPa madala lenduvusega vedelik, määrimine peaks võtma väiksema otsapinna erirõhku, hea saadaval = 0.3–0.3 MPa.
Shanghai Shuangbao Machinery Co., Ltd.
AVALEHT |Meist |Tooted |Industries |Põhiline konkurentsivõime |Jagaja |Võtke meiega ühendust | Blogi | Sisukord | Privaatsuspoliitika | Nõuded ja tingimused
Autoriõigus © ShuangBao Machinery Co.,Ltd. Kõik õigused kaitstud
沪公网安备 31011202007774号