Die Magnetpumpe aus Edelstahl ist korrosionsbeständig. Zu den Edelstahlmaterialien gehören 304, 316L usw. Diese beiden Materialien werden häufig in Magnetpumpen aus Edelstahl verwendet. Wo liegen bei der Förderung stark korrosiver Flüssigkeiten die Grenzen der Korrosionsschutzleistung von Edelstahl? Das zu transportierende Medium Es gibt acht Hauptarten von Korrosion an metallischen Magnetpumpenmaterialien: elektrochemische Korrosion, gleichmäßige Korrosion, interkristalline Korrosion, Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, Spannungskorrosion, Verschleißkorrosion und Kavitationskorrosion.
1. Lochfraß
Lochfraß ist eine Art lokaler Korrosion. Aufgrund der lokalen Zerstörung des Metallpassivierungsfilms bilden sich in einem bestimmten lokalen Bereich der Metalloberfläche schnell halbkugelförmige Vertiefungen, was als Lochfraßkorrosion bezeichnet wird. Lochfraß wird hauptsächlich durch CL ̄ verursacht. Um Lochfraß zu verhindern, kann Mo-haltiger Stahl (normalerweise 2.5 % Mo) verwendet werden, und mit steigendem CL ̄-Gehalt und Temperatur sollte auch der Mo-Gehalt entsprechend ansteigen.
2. Spaltkorrosion
Spaltkorrosion ist eine Art lokale Korrosion, die sich auf die Korrosion bezieht, die durch die lokale Zerstörung des Metallpassivierungsfilms aufgrund der Abnahme des Sauerstoffgehalts und (oder) der pH-Wert-Abnahme im Spalt verursacht wird, nachdem der Spalt mit korrosiver Flüssigkeit gefüllt ist. In CL ̄-Lösungen kommt es häufig zur Spaltkorrosion von Edelstahl. Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion sind sich in ihrem Entstehungsmechanismus sehr ähnlich. Beide werden durch die Rolle von CL ̄ und die lokale Zerstörung des Passivierungsfilms verursacht. Mit zunehmendem CL ̄-Gehalt und steigender Temperatur steigt die Möglichkeit von Spaltkorrosion. Durch die Verwendung von Metallen mit hohem Cr- und Mo-Gehalt kann Spaltkorrosion verhindert oder verringert werden.
3. Gleichmäßige Korrosion
Unter gleichmäßiger Korrosion versteht man die gleichmäßige chemische Korrosion der gesamten Metalloberfläche, wenn eine korrosive Flüssigkeit mit der Metalloberfläche in Kontakt kommt. Dies ist die häufigste und am wenigsten schädliche Form der Korrosion.
Die Maßnahmen zur Verhinderung einer gleichmäßigen Korrosion sind: Verwendung geeigneter Materialien (einschließlich nichtmetallischer Materialien) und Berücksichtigung ausreichender Korrosionszugabe bei der Pumpenkonstruktion.
4. Kavitationskorrosion
Die durch Kavitation in der Magnetpumpe verursachte Korrosion wird Kavitationskorrosion genannt. Der praktischste und einfachste Weg, Kavitationskorrosion zu verhindern, besteht darin, das Auftreten von Kavitation zu verhindern. Bei Pumpen, die während des Betriebs häufig unter Kavitation leiden, können zur Vermeidung von Kavitationskorrosion kavitationsbeständige Materialien wie Hartlegierungen, Phosphorbronze, austenitischer Edelstahl, 12 % Chromstahl usw. verwendet werden.
5. Spannungskorrosion
Unter Spannungskorrosion versteht man eine Art lokaler Korrosion, die durch die gemeinsame Wirkung von Spannung und korrosiver Umgebung verursacht wird.
Austenitischer Cr-Ni-Stahl ist in CL~-Medium anfälliger für Spannungskorrosion. Mit steigendem CL ̄-Gehalt, Temperatur und Spannung ist es wahrscheinlicher, dass Spannungskorrosion auftritt. Im Allgemeinen tritt Spannungskorrosion nicht unter 70–80 °C auf. Die Maßnahme zur Vermeidung von Spannungskorrosion besteht in der Verwendung von austenitischem Cr-Ni-Stahl mit hohem Ni-Gehalt (Ni beträgt 25 % bis 30 %).
6. Elektrochemische Korrosion
Unter elektrochemischer Korrosion versteht man den elektrochemischen Prozess, bei dem die Kontaktoberfläche unterschiedlicher Metalle aufgrund der unterschiedlichen Elektrodenpotentiale zwischen Metallen eine Batterie bildet und dadurch eine Korrosion des Anodenmetalls verursacht.
Maßnahmen zur Verhinderung elektrochemischer Korrosion: Erstens ist es am besten, für den Strömungskanal der Pumpe das gleiche Metallmaterial zu verwenden; Zweitens: Verwenden Sie Opferanoden, um das Kathodenmetall zu schützen.
7. Interkristalline Korrosion
Interkristalline Korrosion ist eine Art lokale Korrosion, die sich hauptsächlich auf die Ausfällung von Chromkarbid zwischen Edelstahlkörnern bezieht. Interkristalline Korrosion ist für Edelstahlmaterialien äußerst korrosiv. Das Material mit interkristalliner Korrosion verliert seine Festigkeit und Plastizität fast vollständig.
Die Maßnahmen zur Verhinderung interkristalliner Korrosion sind: Glühen von Edelstahl oder die Verwendung von Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt (C<0.03 %).
8. Verschleiß und Korrosion
Unter Abriebkorrosion versteht man eine Art Erosionskorrosion von Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten auf der Metalloberfläche. Flüssigkeitserosion unterscheidet sich von der Erosion, die durch feste Partikel im Medium verursacht wird.
Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Verschleiß- und Korrosionseigenschaften. Die Reihenfolge der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von schlecht nach gut ist: ferritischer Cr-Stahl
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