Die Optimierung Ihres Pumpensystems kann der richtige Weg sein, wenn es an der Zeit ist, eine Pumpe auszutauschen oder die Kosten drastisch zu senken.
Sie können vier Schritte unternehmen, um Ihr Pumpsystem zu optimieren.
Reduzieren Sie zunächst die Systemförderhöhe. Der erste Schritt besteht darin, die Systemförderhöhe und die dafür erforderliche Energie zu reduzieren.
Systemleiter:
(1) Die Summe aus dem Differenzdruck und der Höhe, die die Pumpe benötigt, um die Flüssigkeit anzuheben (statische Förderhöhe),
(2) Der Widerstand (Reibungsdruck), der entsteht, wenn die Flüssigkeit durch die Rohrleitung fließt,
(3) Die Summe des Widerstands, der von einem teilweise geschlossenen Ventil (Steuerkopf) erzeugt wird.
Von den dreien bietet die kontrollierte Förderhöhe das beste Energieeinsparungsziel. Die meisten Systeme verwenden Ventile, da ihre Pumpen überdimensioniert sind und eine Drosselung erfordern, um den ordnungsgemäßen Durchfluss aufrechtzuerhalten. Bei den meisten Systemen mit übermäßiger Steuerhöhe und anhaltenden Wartungsproblemen kann der Benutzer durch den Kauf einer kleineren Pumpe, die den Durchflussanforderungen besser entspricht, oder durch den Wechsel zu einer Pumpe mit variabler Drehzahl die Steuerhöhe des Systems reduzieren und Strom- und Wartungskosten sparen.
Zweitens geringere Durchflussraten oder Laufzeiten.
Manche Pumpen laufen ständig, unabhängig davon, ob der Prozess den gesamten Durchfluss benötigt oder nicht. Bei einem Systemausfall zahlen die Betreiber für den Strom, den sie nicht effizient nutzen. Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Eine besteht darin, auf eine Pumpe mit variabler Drehzahl umzusteigen, die den Durchfluss je nach Bedarf erhöhen oder verringern kann. Die zweite Methode besteht darin, eine Mischung aus Pumpen zu verwenden, von denen einige größer und andere kleiner sind, und diese je nach Bedarf ein- und auszuschalten. Beide Methoden reduzieren den Bypassstrom und sparen somit Energie.
Drittens:Ändern oder ersetzen Sie Geräte und Steuerungen.
Wenn die Energieeinsparungen durch eine geringere Förderhöhe und eine geringere Durchflussrate/Betriebszeit attraktiv erscheinen, sollte der Eigentümer über den Austausch von Geräten und Steuerungssystemen nachdenken. Wenn das System viele Ventile zur Drosselung verwendet, ersetzen Sie diese durch kleinere Pumpen, die keine Drosselung erfordern und kostengünstiger im Betrieb sind. Bei Systemen mit mehreren Pumpen und schwankendem Bedarf kann eine Überholung kleinere oder variable Pumpen und eine Steuerlogik umfassen, um die Pumpen bei Bedarf automatisch ein- und auszuschalten.
Viertens: Verbesserung der Installations-, Wartungs- und Betriebspraktiken.
Viele Wartungsprobleme beginnen bereits bei der Installation. Rissige Fundamente oder falsch ausgerichtete Pumpen können Vibrationen und Verschleiß verursachen. Eine falsch konfigurierte Saugleitung kann aufgrund von Kavitation oder hydraulischer Belastung zu vorzeitigem Verschleiß führen. Besprechen Sie beim Kauf einer Pumpe unbedingt die Installationsunterstützung. Bei kritischen Anwendungen ist es sinnvoll, einen externen Experten mit der Pumpeninbetriebnahme zu beauftragen, um sicherzustellen, dass eine neue Pumpe während ihrer gesamten Lebensdauer die vorgesehene Leistung erbringt.
Es gibt viele Möglichkeiten, routinemäßige Wartungsarbeiten durchzuführen. Kleine, kostengünstige Pumpen, die kritische Anforderungen nicht erfüllen, können den Preis dafür zahlen, dass sie nicht funktionieren. Bei den meisten Pumpen ist eine routinemäßige vorbeugende Wartung sinnvoll. Vorausschauende Wartung – das Sammeln von Daten und deren Nutzung, um zu bestimmen, wann Bediener eingreifen müssen – ist ein leistungsstarkes Werkzeug, um Pumpen innerhalb der Spezifikationen zu halten. Dies muss nicht kompliziert oder teuer sein. Durch die monatliche oder vierteljährliche Messung von Faktoren wie Pumpendruck, Energieverbrauch und Vibration können Betreiber Effizienzänderungen erkennen und Abhilfemaßnahmen planen, bevor Probleme auftreten, die zu Ausfällen führen könnten.
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