(FAQ) Häufig gestellte Fragen zu Chemiepumpen

(FAQ) Häufig gestellte Fragen zu Chemiepumpen

 A: Nehmen Sie die Luft leer: Wenn die Pumpe Gas und Flüssigkeit enthält, kann die Pumpe nicht arbeiten, der Durchfluss und der Druck gehen gegen Null. Kavitation: Tritt während des Betriebs in der Pumpe auf, da sich der Durchfluss und der Druck im Inneren der Pumpe ändern und absinken, was zu einem hydraulischen Schock führt. In der Regel wird das Entleeren der Luft aus der Pumpe durch ein Phänomen in der Pumpe verursacht. Aufgrund der Installation von technischen Rohrleitungslecks ist das Einatmen von Gas durch die Evakuierung selten, die meisten davon sind auf Änderungen im Betrieb und im Prozess zurückzuführen . Um das Auftreten von Kavitation zu vermeiden oder zu kontrollieren, muss beim Betrieb der Pumpe der Durchfluss moderiert werden, um den Druck zu minimieren und die Temperatur nicht größer erscheinen zu lassen. In der Saugleitung der Pumpe sollte verhindert werden, dass das Gas verbleibt. Der Einlassdruck ist ein Unterdruck, der Einlass der Standby-Pumpe sollte geschlossen sein. 

1) dynamische Übereinstimmung: Die tatsächliche Größe des Lochs ist größer als die tatsächliche Größe der Pumpe

2) statische Passung: Die tatsächliche Größe der Welle ist größer als die tatsächliche Größe des durch die Passung gebildeten Lochs;

3) offensichtlicher Unterschied: dynamische Anpassung, die Achse des Paares; die tatsächliche Größe des Lochs ist größer als die tatsächliche Größe des Lochs; Loch kann relative Bewegung ausführen; Statische Passung: Es kommt zu keiner Relativbewegung zwischen Achse und Loch. 

A: Ordentlich, sauber, geschmiert und sicher 

A: Labyrinthdichtung: Es gibt eine Reihe von in der Reihenfolge der Ringdichtung angeordneten Zähnen, Zähnen und des Rotors, um eine Reihe von Drosselspalten und Raumausdehnungen zu bilden, die die Flüssigkeit durch viele Drehungen und Wendungen des Kanals nach wiederholter Drosselung erzeugen großer Widerstand, so dass die Flüssigkeit schwer austreten kann, um den Zweck abzudichten. 

 A: 1) Teile können zum gegenseitigen Austausch verwendet werden und um die Originalteile der Blinker zu erreichen, was als Teileaustauschbarkeit bezeichnet wird.

2) spielte vor allem eine Rolle bei der Reparatur, Verkürzung der Wartungszeit, Verbesserung der Geräteauslastung und der Effizienz.

A: Die Kraftpumpe sendet kontinuierlich Energie an die Flüssigkeit, erhöht ihre Geschwindigkeit, kinetische Energie und den Druck, was hauptsächlich zu einer Erhöhung der Geschwindigkeit führt, dann wird ihre Geschwindigkeit verringert, und sie kann die kinetische Energie optimal in Druck umwandeln, wodurch die Flüssigkeit erhöht wird nach Druck zum Transport geliefert, wie zum Beispiel: 1) die Flügelzellenpumpe, sie besteht aus a Kreiselpumpe, Mischpumpe, Axialpumpe, Wirbelpumpe, usw; 2) Strahlpumpe, einschließlich Gasstrahlpumpe, Flüssigkeitsstrahlpumpe, usw.

 A: Antwort: Bei der Verdrängerpumpe wird das Volumen des Pumpenhohlraums periodisch geändert, um zu funktionieren und die Fähigkeit der Verdrängungsübertragung, Flüssigkeit zu transportieren, periodisch zu ändern, so dass der Druck nach der Lieferung direkt auf den Druck ansteigt, der erforderlich ist, um den Wert zu erreichen. wie zum Beispiel: 1) die Kolbenpumpe, Kolbenpumpe, Kolbenpumpe, Membranpumpen, Extrusion usw.; 2) Rotorpumpe, einschließlich Zahnradpumpe, Schraubenpumpe, Rotzpumpe, Rotationskolbenpumpe, Gleitpumpe, Kurbelwellenpumpe, flexible Rotorpumpe, peristaltische Pumpe,usw.

A: Dazu gehören hauptsächlich: Durchfluss, Förderhöhe, NPSH, Geschwindigkeit, Rotorleistung und -effizienz und so weiter.

9.Warum benötigen Sie ein normales Festplattenlaufwerk für Ersatzgeräte? Worauf sollten wir achten?

Antwort: 1) Normales Festplattenlaufwerk für Ersatzgeräte. Eine davon besteht darin, zu prüfen, ob das Gerät flexibel ist und ob ein Kartenwiderstand vorhanden ist. Die zweite besteht darin, Lagerverformungen usw. zu verhindern und wirklich eine Standby-Rolle zu spielen. 2) Es sollte darauf geachtet werden: Erstens ist die Stoppposition des Rotors nach der Platte 180 Grad von der ursprünglichen Position entfernt; Der zweite Teil besteht darin, das Schmieröl der Pumpe zu schmieren. Nach dem Drehen des Fahrzeugs sollte Öl vorhanden sein, um Schäden am Lager zu vermeiden.

A: Der Nennstrom ist der Nennstrom des Motors in der Nennspannung, die Nennleistung beträgt bei normaler Arbeit der Strom, wenn mehr als der Nennstrom, ist der Motor leicht zu überhitzen, Relaisschutzvorrichtung wirkt, so dass die Pumpe parkt, B. ein Relaisschutzgerät, ist keine Aktion oder Aktion. Leicht, den Motor zu verbrennen und zu beschädigen   Kreiselpumpe.

A) 1) Überprüfen Sie, ob das Serviceticket mit der tatsächlichen Gerätenummer des zu reparierenden Geräts übereinstimmt. 2) Kontaktieren Sie den Monitor, um den Stromausfall zu finden; 3) Stellen Sie dem Wartungspersonal Geräteschäden zur Verfügung und reparieren Sie die spezifischen Teile. 4) Aufrechterhaltung und Überwachung der Wartungsqualität; 5) Nach Abschluss der Wartung die Stromversorgung kontaktieren und testen. 6) Nach dem Normalbetrieb den Dienstmonitor überwachen und eine Aufzeichnung erstellen.

A) 1) Das Pumpeneinlassventil dient zur Wartung der Pumpe, wenn die Pumpe isoliert oder von den Systemkomponenten getrennt ist. Es kann nicht zum Einstellen des Durchflusses verwendet werden und sollte vollständig geöffnet sein.

 2) Das Auslassventil dient dazu, den Durchfluss zu regulieren und die Pumpe zu öffnen oder abzuschalten, wenn das System die Teile isoliert.

 A: Entsprechend den Prozessbedingungen und dem Arbeitsdruck wird die Rotationsgeschwindigkeit bei mittlerem Korrosionszustand ausgewählt.

 Antwort: 1) nichtmetallische Kissendichtung; 2) nichtmetallische und metallische Verbunddichtungen; 3) Metallkissendichtung.

 A: 1) Leckage konstruktionsbedingt; Flansch und Flanschdeckel sind nicht richtig ausgewählt; Die Auswahl der B-Dichtung ist nicht angemessen. C-Flansch- und Schraubenmaterialien sind nicht ausgewählt.

 2) Leckagen, die durch Herstellung, Installation und Betrieb verursacht werden; Die Genauigkeit der Flansch- und Dichtungsbearbeitung entspricht nicht den technischen Anforderungen. B Schrauben festziehen, unsachgemäßer Betrieb, was zu einer Abweichung der Dichtung führt; Die Dichtfläche des C-Flansches ist nicht sauber oder weist Verunreinigungen auf.

Antwort: Die Gleitringdichtung, auch Stirnfläche genannt, besteht aus mindestens zwei Endflächen mit vertikaler Achsendrehung, die unter der Wirkung des Flüssigkeitsdrucks und des Ausgleichsmechanismus die beiden Enden miteinander verbinden und das relative Gleiten ermöglichen, um Flüssigkeitslecks zu verhindern.

Antwort: Es gibt zwei Arten: dynamische Dichtung und statische Dichtung.

 A: 1) Das Dichtungsende des beweglichen Rings und des statischen Rings ist zu stark abgenutzt und der Belastungskoeffizient ist in der Konstruktion nicht angemessen. so dass die Dichtungsendfläche Risse, Verformungen und Brüche verursachen kann. 2) Defekte an mehreren Hilfsdichtungsringen oder Defekte aufgrund unsachgemäßer Montage und Auswahl von Hilfsdichtungen, die für das Arbeitsmedium ungeeignet sind. 3) Die Vorspannkraft der Feder reicht nicht aus oder nach längerem Betrieb kommt es zu Brüchen, Korrosion, Entspannung, Verkokung sowie suspendierten Partikeln im Arbeitsmedium zur Kristallisation oder einer Ansammlung von Staus im Federspiel über einen längeren Zeitraum, die zum Versagen der Feder führen und den Dichtungsring kompensieren kann nicht schwimmen, auslaufen; 4) Da die vertikale Abweichung des Dichtungsendes und der Achse der statischen Ringdichtung zu groß ist, ist das Dichtungsende der Dichtfläche nicht dicht genug, um eine Leckage zu verursachen. 5) Da die axiale Richtung der Welle groß ist, sind die mit der Dichtung verbundenen Teile nicht gut aufeinander abgestimmt oder die Qualität ist schlecht, was zu Undichtigkeiten führt.

Antwort: Berücksichtigen Sie je nach Art des Mediums, Arbeitsdruck, Temperatur, Gleitgeschwindigkeit und anderen zu wählenden Faktoren manchmal auch die Fähigkeit einer kurzzeitigen Trockenreibung beim Starten oder Brechen der Membran.

Antwort: Die Schwimmringdichtung basiert auf der Drosselwirkung, die im engen Spalt zwischen der Achse und dem Schwimmring erzeugt wird, und das über dem Gasdruck stehende Dichtöl wird in den Spalt eingespritzt, um den Zweck der Gasabdichtung zu erreichen.

 Antwort: 1) Langzeitgebrauch des Schwimmrings, normaler Verschleiß, Vergrößerung des Spalts; 2) Die Wellenauskleidung des schwimmenden Ringlochs ist rau und die Genauigkeit ist gering. 3) Eine unsachgemäße Montage führt zu einer Durchbiegung und die Befestigung der mittleren Befestigung geht verloren, so dass der Ölfluss aus anderen Lücken abfließt, was die Leckage erhöht;

A: 1) Der Spalt zwischen dem Radialspiel ist zu groß oder der Spalt zwischen dem neu ausgetauschten Luftdichtring ist zu klein; 2) Dichtung oder Gasdichtungsring, zwischen den Zähnen aufgrund von Abnutzung und stumpf, oder aufgrund von langem Verschleiß nach der Verformung durch Hitze, was zu einer Nichtbenutzung führt; 3) Nach längerem Gebrauch lockert sich die Feder, es kommt zu einer Verformung, der Dichtungsring kann die vorgesehene Position schnell nicht erreichen, nach dem Betrieb sammelt sich Staub und Schmutz an, der Druck des Dichtungsmediums ist niedriger als der Druck des Arbeitsmediums und die Druckinstabilität ist gering. usw.

 Antwort: Lederschüsseldichtung, Ringdichtung, Schraubendichtung, Pneumatikdichtung, Hydraulikdichtung, Zentrifugaldichtung, Packungsdichtung, Labyrinthdichtung, Gleitringdichtung usw.

 Antwort: 1) Qualität der Dichtung selbst, 2) Zustand des Prozessbetriebs, 3) Präzision der Montageinstallation, 4) Präzision des Hosts, 5) Dichtungshilfssystem.

 Antwort: Die Gleitringdichtung besteht aus einem statischen Ring, einem beweglichen Ring, einem Kompensationspuffermechanismus, einem Hilfsdichtring und einem Übertragungsmechanismus. Die Endflächen des statischen Rings und des beweglichen Rings stehen senkrecht zur Achse der Pumpe und passen zusammen, um eine rotierende Dichtfläche zu bilden. Statischer Ring und Stopfbuchse, alle mit Hilfsdichtring auf der Welle ausgeführt, um den Antriebsring des Puffermechanismus entlang der axialen Bewegung auszugleichen, Stützring und Statikring-Stirnfläche sowie den Verschleiß der Dichtring-Stirnfläche auszugleichen.

Antwort: 1) gute Dichtleistung, Leckage der Gleitringdichtungen im Allgemeinen 0.01 bis 5 ml/h, je nach den besonderen Anforderungen, mit speziellem Design, Herstellung der Leckage der Gleitringdichtung von nur 0.01 ml/h und noch kleiner, und der Packungsdichtung Leckage für 3-80 - ml/h (gemäß den einschlägigen Bestimmungen unseres Landes bedeutet ein Durchfluss von 50 ml/h, wenn der Achsendurchmesser nicht größer als 3 mm ist, und wenn der Achsendurchmesser 50 mm beträgt). Durchfluss entspricht 5 ml/h);

 2) lange Lebensdauer, normalerweise über 8000 Stunden;

 3) geringe Reibungskraft, nur 20 % bis 30 % der Packungsdichtung;

 4) Es gibt keine Relativbewegung zwischen der Welle und der Wellenhülse und den Dichtungen, und es gibt keine Reibung, und die axiale und axiale Hülse hat eine längere Lebensdauer;

 5) Die Dichtfläche der Gleitringdichtung steht senkrecht zur Pumpenachse und die Dichtung kann jederzeit eine Verschiebung erzeugen, wenn die Pumpenwelle vibriert. Daher kann die Vibration in einem bestimmten Bereich immer noch eine gute Dichtungsleistung aufrechterhalten;

 6) Die Funktion der Gleitringdichtung besteht darin, den Flüssigkeitsdruck und die Federkraft abzudichten, die Dichtfläche des statischen/dynamischen Rings aufrechtzuerhalten und sich auf die Federkraft zu verlassen, um den Verschleiß auszugleichen, sodass der Einsatz im Allgemeinen beim Betrieb der Pumpe angemessen ist müssen nicht oft gewechselt werden, einfach zu bedienen, geringer Wartungsaufwand;

 7) es kann bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und starker Korrosion verwendet werden;

 8) Die Fehlerbehebung und der Austausch von Teilen sind nicht bequem und können erst nach dem Parken repariert werden.

 9) Die Struktur ist komplex, die Montagegenauigkeit ist höher, die Montage und Installation stellen bestimmte technische Anforderungen;

 10) hohe Herstellungspreise.

Antwort: 1) Der Durchmesser der Achse: Die Zapfenfläche der mechanischen Dichtung der Pumpe beträgt im Allgemeinen 6–200 mm, insbesondere 400 mm Durchmesser der Achse;

2) Geschwindigkeit: Im Allgemeinen ist die Geschwindigkeit der Pumpe gleich, die Drehzahl der allgemeinen Kreiselpumpe beträgt weniger als oder gleich 3000 U/min; Die Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe hat eine Drehzahl von höchstens 8000 U/min und die Spezialpumpe hat eine Drehzahl von höchstens 4000 U/min.

3) durchschnittliche Umfangsgeschwindigkeit der Dichtfläche: die lineare Umfangsgeschwindigkeit des durchschnittlichen Durchmessers der Dichtfläche. Die durchschnittliche Lineargeschwindigkeit des Dichtdeckels ist umso größer, je wärmer und verschleißender die Dichtfläche (das Reibpaar) ist. Im Allgemeinen beträgt der Umfang der Auslassdichtung weniger als 30 m/s; Die Umfangsgeschwindigkeit der federbelasteten stationären Gleitringdichtung beträgt weniger als 100 Meter pro Sekunde. Spezial kann kleiner oder gleich 150 m/s sein;

4) der Flächenverhältnisdruck: Die Endfläche ist der Kontaktdruck (MPa) unter der Dichtfläche. Die Endfläche der Dichtfläche sollte innerhalb eines angemessenen Bereichs liegen, und die Dichtleistung wird durch die Übergröße verringert, und der Dichtdeckel wird durch die Gesamtbaugruppe erhitzt und abgenutzt. Die mechanische Dichtung der Pumpe ist der angemessene Druckwert des Endflächenverhältnisses: eingebaute mechanische Dichtung, im Allgemeinen Pc = 0.3–0.6 MPa; Bei externer Belastung gilt Pc = 0.15–0.4 MPa. Bessere Schmierfähigkeit, wenn der spezifische Druck auf der Stirnfläche entsprechend erhöht werden kann, die hohe Viskosität des Flüssigkeitsfilms erhöht den spezifischen Druck auf der Stirnfläche, verfügbar Pc = 0.5–0.7 MPa Flüssigkeit mit geringem Flüchtigkeitsgehalt, die Schmierfähigkeit sollte einen kleineren spezifischen Druck auf der Stirnfläche erfordern, gut verfügbar = 0.3–0.3 MPa.

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