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Grundkenntnisse über Chemiepumpen

Zeit: 2017-08-18

Die Auswahl der am besten geeigneten Pumpe war den Menschen schon immer ein großes Anliegen. Es fällt einem nie leicht, sich für ein Recht zu entscheidenchemische Pumpedenn all diese Faktoren sind wichtig: Anlass, Medien, Material usw.

Wir stellen Ihnen hier die verschiedenen Pumpentypen ausführlich vor, um Ihnen einen klaren Eindruck davon zu vermitteln, für welche Art von Chemiepumpe Sie sich entscheiden sollten.

chemische Pumpe
















Um eine Pumpe auszuwählen, müssen wir zunächst die Prinzipien der Auswahl chemischer Pumpen verstehen und beherrschen. 

1. Der gewählte Pumpentyp und die Leistung passend zum GerätDurchfluss, Förderhöhe, Druck, Temperatur, Kavitationsströmung, Saugkraft und andere Prozessparameter.

2. Die Anforderungen an die mittleren Eigenschaften müssen geklärt werden.

Beim Transport von brennbaren, explosionsgefährlichen, giftigen oder teuren Pumpen ist eine zuverlässige Abdichtung oder der Einsatz leckagefreier Pumpen erforderlich, wie zPumpe mit Magnetantrieb,Membranpumpe,Schildpumpe.

3. Die Übertragung der Pumpe für korrosive Medien, mechanische Zuverlässigkeit, geringe Geräuschentwicklung und Vibration.

4. Die Wirtschaft sollte die Kosten für Ausrüstung, Betriebskosten, Wartungs- und Verwaltungskosten als niedrigste Gesamtkosten berücksichtigen.

5. Häufige Anlässe, Auswahl einer Chemiepumpe:

(1) Kreiselpumpemit hoher Geschwindigkeit, geringer Größe, geringem Gewicht, hoher Effizienz, großem Durchfluss, einfacher Struktur, keinem Pulsieren der Infusion, stabiler Leistung, einfacher Bedienung und einfacher Wartung und so weiter.

(2) Es gibt Messanforderungen, die Wahl der Dosierpumpe.

(3) Die Förderhöhenanforderungen sind sehr hoch, der Durchfluss ist gering und es kann keine geeignete Hochhub-Kreiselmotorpumpe mit kleinem Durchfluss verwendet werden. Die optionale Kolbenpumpe, z. B. wenn die Kavitationsanforderungen nicht hoch sind, kann auch eine Wirbelpumpe verwenden.

(4) Die Förderhöhe ist sehr niedrig, der Durchfluss ist groß, die Wahl zwischen Axialpumpe und Mischpumpe.

(5) Mittlere Viskosität (größer als 650 ~ 1000 mm2/s), erwägen Sie die Wahl einer Rotorpumpe oder einer Kolbenpumpe (Zahnradpumpe, Schraubenpumpe).

(6) Der mittlere Gasgehalt beträgt 75 %, die Durchflussrate ist gering und die Viskosität beträgt weniger als 37.4 mm2/s, die Wahl der Wirbelpumpe.

Der Beginn häufiger oderBewässerungspumpeUnannehmlichkeiten sollten die selbstansaugende Leistung der Pumpe nutzen, zselbstansaugende Kreiselpumpe,selbstansaugende Wirbelpumpe, pneumatische (elektrische) Spezialpumpe.

selbstansaugende Wirbelpumpe

Bei der Suche nach Konvektionsteilen mit korrosionsbeständigem Material sollte die Auswahl der Pumpe auf der Grundlage des Prozesses auf den Wasserversorgungs- und Entwässerungsanforderungen basieren und fünf Aspekte berücksichtigen. 


1. Der Durchfluss ist eine der wichtigen Leistungsdaten der Pumpe und steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionskapazität und der Übertragungskapazität des gesamten Geräts. Beispielsweise kann das Prozessdesign des Design Institute die drei Arten von normalem, minimalem und maximalem Pumpenverkehr berechnen. Wählen Sie die Pumpe, der maximale Durchfluss als Grundlage, unter Berücksichtigung des normalen Durchflusses. Wenn kein maximaler Durchfluss vorhanden ist, ist es normalerweise wünschenswert, das 1.1-fache des normalen Durchflusses als maximalen Durchfluss zu verwenden.


2. Das zum Anheben der Pumpe erforderliche Gerätesystem ist ein weiterer wichtiger Leistungsdatenwert. Die allgemeine Verwendung der Verstärkung beträgt nach der Auswahl 5 % bis 10 % Spielraum.


3. Flüssigkeitseigenschaften, einschließlich Name des flüssigen Mediums, physikalische Eigenschaften, chemische Eigenschaften und andere Eigenschaften, die sich auf die Systemförderhöhe, die effektive NPS-Berechnung und den geeigneten Pumpentyp, die Auswahl des Pumpenmaterials und die Verwendung dieser Art von Wellendichtungstyp beziehen.


4. Der Zustand der Rohrleitungsanordnung des Installationssystems bezieht sich auf die Höhe der Flüssigkeitszufuhr, den Abstand der Flüssigkeitszufuhr, den minimalen Flüssigkeitsstand der Saugseite, den maximalen Flüssigkeitsstand der Auslassseite usw. sowie die Spezifikationen , Längen, Materialien usw., um die Kammkopfberechnung und die NPSH-Prüfung fortzusetzen.


5. Bestimmung der Betriebsbedingungen, wie z. B. Flüssigkeitsbetriebs-T-Sättigungsdampfdruck, Druck auf der Saugseite (absolut), Druck auf der Druckseite des Behälters, Höhe, Umgebungstemperatur, Betrieb im Spalt oder kontinuierlich, unabhängig davon, ob die Pumpenposition fest oder beweglich ist. Sind eine wichtige Auswahlgrundlage. Materialien wie korrosionsbeständige AFB-Edelstahlpumpe, CQF-Technik-Kunststoff-Magnetkupplungspumpe.

Für die Übertragung der Feststoffteilchen enthaltenden Medien ist der Einsatz konvektiver Komponenten verschleißfester Materialien erforderlich, gegebenenfalls Wellenabdichtung mit einer sauberen Flüssigkeit spülen.

Pumpe mit Magnetantrieb














Rohrleitungsanordnung von Chemiepumpen

In der Design-Layout-Pipeline sollte Folgendes beachtet werden:


A. Angemessene Wahl des Rohrdurchmessers, Rohrdurchmesser, bei gleicher Durchflussrate ist die Strömungsgeschwindigkeit gering, der Widerstandsverlust ist gering, aber der Preis ist hoch, der Rohrdurchmesser ist klein, was zu einem starken Anstieg des Widerstandsverlusts führt , die Förderhöhe der Pumpe steigt. Mit der Leistungssteigerung sind auch die Kosten und Betriebskosten gestiegen. Dies sollte aus technischer und wirtschaftlicher Sicht betrachtet werden.


B. Das Auspuffrohr und seine Anschlüsse sollten den maximalen Druck berücksichtigen können.


C. Das Rohrlayout sollte so gerade wie möglich angeordnet sein, um die Rohrverbindungen zu minimieren und um die Länge des Rohrs zu minimieren. Wenn der Biegeradius des Rohrbogens so weit wie möglich um das 3- bis 5-fache des Winkels größer sein sollte, muss das Rohr gedreht werden 90 Lt; 0 & gt; C.


D. Die Druckseite der Pumpe muss mit Ventilen (Kugel- oder Durchgangsventil usw.) und einem Rückschlagventil ausgestattet sein. Das Ventil dient zur Einstellung des Betriebspunktes der Pumpe. Das Rückschlagventil verhindert, dass die Pumpe umkehrt, wenn die Flüssigkeit zurückfließt, und verhindert, dass die Pumpe auf den Wasserschlag trifft. (Wenn die Flüssigkeit zurückfließt, entsteht ein enormer Gegendruck, der die Pumpe beschädigen kann).


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