Jaká korozivní média vydrží magnetické čerpadlo z nerezové oceli?

Magnetické čerpadlo z nerezové oceli má antikorozní vlastnosti. Mezi materiály z nerezové oceli patří 304, 316L atd. Tyto dva materiály se běžně používají v magnetických čerpadlech z nerezové oceli. Kde je omezení antikorozního výkonu nerezové oceli pro dodávku silně korozivních kapalin? Dopravované médium Existuje osm hlavních typů koroze na materiálech kovových magnetických čerpadel: elektrochemická koroze, rovnoměrná koroze, mezikrystalová koroze, důlková koroze, štěrbinová koroze, napěťová koroze, opotřebení a kavitační koroze.

1. Důlková koroze
Důlková koroze je druh lokalizované koroze. V důsledku lokální destrukce kovového pasivačního filmu se v určité lokální oblasti kovového povrchu rychle tvoří polokulové důlky, které se nazývají důlková koroze. Důlková koroze je způsobena hlavně CL￣. K zamezení důlkové koroze lze použít ocel obsahující Mo (obvykle 2.5 % Mo) a se zvyšováním obsahu CL￣ a teploty by se měl odpovídajícím způsobem zvyšovat i obsah Mo.

2. Štěrbinová koroze
Štěrbinová koroze je druh lokální koroze, která se týká koroze způsobené lokální destrukcí kovového pasivačního filmu v důsledku snížení obsahu kyslíku a (nebo) snížení pH ve štěrbině po naplnění štěrbiny korozivní kapalinou. V roztoku CL￣ se často vyskytuje štěrbinová koroze z nerezové oceli. Štěrbinová koroze a důlková koroze jsou svým mechanismem vzniku velmi podobné. Obojí je způsobeno rolí CL￣ a lokální destrukcí pasivačního filmu. Se zvýšením obsahu CL￣ a zvýšením teploty se zvyšuje možnost štěrbinové koroze. Použití kovů s vysokým obsahem Cr a Mo může zabránit nebo snížit štěrbinovou korozi.

3. Rovnoměrná koroze
Rovnoměrná koroze označuje rovnoměrnou chemickou korozi celého kovového povrchu, když se s kovovým povrchem dostane korozivní kapalina. Jedná se o nejběžnější a nejméně škodlivou formu koroze.
Opatření k zamezení rovnoměrné koroze jsou: přijmout vhodné materiály (včetně nekovových) a zvážit dostatečný přídavek pro korozi v konstrukci čerpadla.

4. Kavitační koroze
Koroze způsobená kavitací v magnetickém čerpadle se nazývá kavitační koroze. Nejpraktičtější a nejjednodušší způsob, jak zabránit kavitační korozi, je zabránit vzniku kavitace. U čerpadel, která během provozu často trpí kavitací, lze, aby se zabránilo kavitační korozi, použít materiály odolné proti kavitaci, jako je tvrdá slitina, fosforový bronz, austenitická nerezová ocel, 12% chromová ocel atd.

5. Napěťová koroze
Napěťová koroze označuje druh lokalizované koroze způsobený společným působením napětí a korozního prostředí.
Austenitická Cr-Ni ocel je náchylnější k napěťové korozi v CL~ médiu. S nárůstem obsahu CL￣, teploty a napětí je pravděpodobnější výskyt koroze pod napětím. Obecně ke korozi napětím nedochází pod 70~80°C. Opatřením k zabránění koroze pod napětím je použití austenitické Cr-Ni oceli s vysokým obsahem Ni (Ni je 25%~30%).

6. Elektrochemická koroze
Elektrochemická koroze označuje elektrochemický proces, ve kterém kontaktní povrch různých kovů tvoří baterii v důsledku rozdílu elektrodového potenciálu mezi kovy, čímž způsobuje korozi kovu anody.
Opatření k zabránění elektrochemické korozi: Nejprve je nejlepší použít stejný kovový materiál pro průtokový kanál čerpadla; za druhé, použijte obětní anody k ochraně katodového kovu.

7. Mezikrystalová koroze
Mezikrystalová koroze je druh lokální koroze, která se týká především srážení karbidu chrómu mezi zrny nerezové oceli. Mezikrystalová koroze je extrémně korozivní pro materiály z nerezové oceli. Materiál s mezikrystalovou korozí ztrácí svou pevnost a plasticitu téměř úplně.
Opatření k zabránění mezikrystalové korozi jsou: žíhání nerezové oceli nebo použití ultranízkouhlíkové nerezové oceli (C<0.03 %).

8. Opotřebení a koroze
Abrazní koroze se týká druhu erozní koroze vysokorychlostní kapaliny na kovovém povrchu. Fluidní eroze se liší od eroze způsobené pevnými částicemi v médiu.
Různé materiály mají různé vlastnosti proti opotřebení a korozi. Pořadí odolnosti proti opotřebení a korozi od špatné po dobrou je: feritická Cr ocel