Quins mitjans corrosius pot suportar la bomba magnètica d'acer inoxidable anticorrosió?

La bomba magnètica d'acer inoxidable té un rendiment anticorrosió. Els materials d'acer inoxidable inclouen 304, 316L, etc. Aquests dos materials s'utilitzen habitualment en bombes magnètiques d'acer inoxidable. Per al lliurament de líquids corrosius forts, on és la limitació del rendiment anticorrosió de l'acer inoxidable? El mitjà a transportar Hi ha vuit tipus principals de corrosió en materials de bombes magnètiques metàl·liques: corrosió electroquímica, corrosió uniforme, corrosió intergranular, corrosió per picadura, corrosió per esquerdes, corrosió per estrès, corrosió per desgast i corrosió per cavitació.

1. Corrosió per picades
La corrosió per picat és una mena de corrosió localitzada. A causa de la destrucció local de la pel·lícula de passivació metàl·lica, les fosses hemisfèriques es formen ràpidament en una determinada àrea local de la superfície metàl·lica, que s'anomena corrosió per picadura. La corrosió per picades és causada principalment per CL￣. Per evitar la corrosió per picadura, es pot utilitzar acer que conté Mo (generalment un 2.5% Mo) i amb l'augment del contingut de CL￣ i la temperatura, el contingut de Mo també hauria d'augmentar en conseqüència.

2. Corrosió per escletxes
La corrosió de l'escletxa és una mena de corrosió local, que es refereix a la corrosió causada per la destrucció local de la pel·lícula de passivació metàl·lica a causa de la disminució del contingut d'oxigen i (o) la disminució del pH a l'escletxa després d'omplir l'escletxa amb líquid corrosiu. La corrosió de les esquerdes de l'acer inoxidable sovint es produeix a la solució CL￣. La corrosió per escletxes i la corrosió per picadura són molt similars en el seu mecanisme de formació. Tots dos són causats pel paper de CL￣ i la destrucció local de la pel·lícula de passivació. Amb l'augment del contingut de CL￣ i l'augment de la temperatura, augmenta la possibilitat de corrosió de les esquerdes. L'ús de metalls amb alt contingut de Cr i Mo pot prevenir o reduir la corrosió de les esquerdes.

3. Corrosió uniforme
La corrosió uniforme es refereix a la corrosió química uniforme de tota la superfície metàl·lica quan un líquid corrosiu entra en contacte amb la superfície metàl·lica. Aquesta és la forma de corrosió més comuna i menys nociva.
Les mesures per prevenir la corrosió uniforme són: adoptar materials adequats (inclosos els no metàl·lics) i tenir en compte la possibilitat de corrosió suficient en el disseny de la bomba.

4. Corrosió per cavitació
La corrosió causada per la cavitació a la bomba magnètica s'anomena corrosió per cavitació. La manera més pràctica i senzilla d'evitar la corrosió per cavitació és evitar que es produeixi la cavitació. Per a les bombes que sovint pateixen cavitació durant el funcionament, per evitar la corrosió per cavitació, es poden utilitzar materials resistents a la cavitació, com ara aliatge dur, bronze fòsfor, acer inoxidable austenític, acer al crom al 12%, etc.

5. Corrosió per tensió
La corrosió per estrès es refereix a un tipus de corrosió localitzada causada per l'acció conjunta de l'estrès i l'entorn corrosiu.
L'acer austenític Cr-Ni és més propens a la corrosió per tensió en el medi CL~. Amb l'augment del contingut de CL￣, la temperatura i l'estrès, és més probable que es produeixi corrosió per estrès. En general, la corrosió per estrès no es produeix per sota dels 70 ~ 80 °C. La mesura per prevenir la corrosió per estrès és utilitzar acer austenític Cr-Ni amb alt contingut de Ni (Ni és del 25% ~ 30%).

6. Corrosió electroquímica
La corrosió electroquímica es refereix al procés electroquímic en què la superfície de contacte de metalls diferents forma una bateria a causa de la diferència de potencial de l'elèctrode entre els metalls, provocant així la corrosió del metall de l'ànode.
Mesures per prevenir la corrosió electroquímica: en primer lloc, el millor és utilitzar el mateix material metàl·lic per al canal de flux de la bomba; en segon lloc, utilitzeu ànodes de sacrifici per protegir el metall del càtode.

7. Corrosió intergranular
La corrosió intergranular és una mena de corrosió local, que es refereix principalment a la precipitació de carbur de crom entre els grans d'acer inoxidable. La corrosió intergranular és extremadament corrosiva per als materials d'acer inoxidable. El material amb corrosió intergranular perd gairebé completament la seva resistència i plasticitat.
Les mesures per prevenir la corrosió intergranular són: recuit d'acer inoxidable, o ús d'acer inoxidable ultra baix en carboni (C<0.03%).

8. Desgast i corrosió
La corrosió per abrasió es refereix a una mena de corrosió per erosió del fluid d'alta velocitat a la superfície metàl·lica. L'erosió per erosió fluida és diferent de l'erosió causada per partícules sòlides del medi.
Els diferents materials tenen diferents propietats antidesgast i corrosió. L'ordre de resistència al desgast i a la corrosió de pobre a bo és: acer ferrític Cr