Какви корозивни среди може да издържи антикорозионната магнитна помпа от неръждаема стомана?

Магнитната помпа от неръждаема стомана има антикорозионни характеристики. Материалите от неръждаема стомана включват 304, 316L и др. Тези два материала обикновено се използват в магнитни помпи от неръждаема стомана. За доставката на силно корозивни течности, къде е ограничението на антикорозионните характеристики на неръждаемата стомана? Средата, която трябва да се транспортира Има осем основни типа корозия върху металните материали за магнитни помпи: електрохимична корозия, равномерна корозия, междукристална корозия, питингова корозия, корозия на пукнатини, корозия на напрежение, корозия при износване и кавитационна корозия.

1. Точкова корозия
Точковата корозия е вид локализирана корозия. Поради локалното разрушаване на металния пасивиращ филм, полусферичните ями бързо се образуват в определена локална област на металната повърхност, което се нарича точкова корозия. Точковата корозия се причинява главно от CL￣. За предотвратяване на точкова корозия може да се използва стомана, съдържаща Mo (обикновено 2.5% Mo), и с увеличаването на съдържанието на CL￣ и температурата, съдържанието на Mo също трябва да се увеличи съответно.

2. Корозия на цепнатини
Корозията на пукнатината е вид локална корозия, която се отнася до корозията, причинена от локалното разрушаване на металния пасивиращ филм поради намаляване на съдържанието на кислород и (или) понижаване на рН в пукнатината, след като пукнатината е запълнена с корозивна течност. Корозията на пукнатини от неръждаема стомана често се появява в CL￣ разтвор. Пукнатината корозия и питинг корозията са много сходни по своя механизъм на образуване. И двете са причинени от ролята на CL￣ и локалното разрушаване на пасивиращия филм. С увеличаването на съдържанието на CL￣ и повишаването на температурата се увеличава възможността за корозия на пукнатини. Използването на метали с високо съдържание на Cr и Mo може да предотврати или намали корозията на пукнатини.

3. Равномерна корозия
Равномерната корозия се отнася до равномерната химическа корозия на цялата метална повърхност, когато корозивна течност влезе в контакт с металната повърхност. Това е най-честата и най-малко опасна форма на корозия.
Мерките за предотвратяване на равномерна корозия са: приемете подходящи материали (включително неметални) и вземете под внимание достатъчна допустима корозия в конструкцията на помпата.

4. Кавитационна корозия
Корозията, причинена от кавитация в магнитната помпа, се нарича кавитационна корозия. Най-практичният и прост начин за предотвратяване на кавитационната корозия е да се предотврати появата на кавитация. За помпи, които често страдат от кавитация по време на работа, за да се избегне кавитационна корозия, могат да се използват материали, устойчиви на кавитация, като твърда сплав, фосфорен бронз, аустенитна неръждаема стомана, 12% хромирана стомана и др.

5. Стрес корозия
Стрес корозията се отнася до вид локализирана корозия, причинена от съвместното действие на стрес и корозивна среда.
Аустенитната Cr-Ni стомана е по-податлива на корозия под напрежение в среда CL~. С увеличаването на съдържанието на CL￣, температурата и напрежението е по-вероятно да възникне корозия под напрежение. Обикновено корозията под напрежение не възниква под 70~80°C. Мярката за предотвратяване на корозия под напрежение е да се използва аустенитна Cr-Ni стомана с високо съдържание на Ni (Ni е 25%~30%).

6. Електрохимична корозия
Електрохимичната корозия се отнася до електрохимичния процес, при който контактната повърхност на различни метали образува батерия поради разликата в електродния потенциал между металите, като по този начин причинява корозия на анодния метал.
Мерки за предотвратяване на електрохимична корозия: Първо, най-добре е да използвате същия метален материал за канала на потока на помпата; второ, използвайте жертвени аноди за защита на катодния метал.

7. Междукристална корозия
Интергрануларната корозия е вид локална корозия, която се отнася главно до утаяването на хромов карбид между зърната от неръждаема стомана. Интергрануларната корозия е изключително корозивна за материали от неръждаема стомана. Материалът с междукристална корозия почти напълно губи своята здравина и пластичност.
Мерките за предотвратяване на междукристална корозия са: отгряване на неръждаема стомана или използване на неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод (C<0.03%).

8. Износване и корозия
Абразивната корозия се отнася до вид ерозионна корозия на високоскоростна течност върху металната повърхност. Флуидната ерозия е различна от ерозията, причинена от твърди частици в средата.
Различните материали имат различни свойства против износване и корозия. Редът на устойчивостта на износване и корозия от лоша към добра е: феритна Cr стомана