Korroziyaya qarşı paslanmayan poladdan olan maqnit nasos hansı korroziyaya tab gətirə bilər?

Paslanmayan poladdan hazırlanmış maqnit pompası korroziyaya qarşı performansa malikdir. Paslanmayan polad materiallara 304, 316L və s. daxildir. Bu iki material adətən paslanmayan polad maqnit nasoslarında istifadə olunur. Güclü korroziyalı mayelərin çatdırılması üçün paslanmayan poladın antikorroziya göstəricilərinin məhdudlaşdırılması haradadır? Daşınacaq mühit Metal maqnit nasos materiallarında korroziyanın səkkiz əsas növü var: elektrokimyəvi korroziya, vahid korroziya, qranullararası korroziya, çuxur korroziyası, yarıq korroziyası, gərginlik korroziyası, aşınma korroziyası və kavitasiya korroziyası.

1. Pitting korroziyası
Pitting korroziyası bir növ lokallaşdırılmış korroziyadır. Metal passivasiya plyonkasının yerli məhvinə görə metal səthinin müəyyən yerli yerində sürətlə yarımkürəvari çuxurlar əmələ gəlir ki, bu da pitting korroziyası adlanır. Pitting korroziyasına əsasən CL￣ səbəb olur. Çuxurun korroziyasının qarşısını almaq üçün Mo tərkibli poladdan (adətən 2.5% Mo) istifadə edilə bilər və CL￣ tərkibinin və temperaturun artması ilə Mo tərkibi də müvafiq olaraq artmalıdır.

2. Yarıqların korroziyası
Yarıq korroziyası bir növ yerli korroziyadır, bu, yarığın aşındırıcı maye ilə doldurulmasından sonra yarıqda oksigen miqdarının azalması və (və ya) pH-ın azalması səbəbindən metal passivasiya plyonkasının yerli məhv olması nəticəsində yaranan korroziyaya aiddir. CL￣ məhlulunda tez-tez paslanmayan polad yarıq korroziyası baş verir. Çatıq korroziyası və çuxur korroziyası əmələ gəlmə mexanizminə görə çox oxşardır. Hər ikisi CL￣ rolundan və passivasiya filminin yerli məhvindən qaynaqlanır. CL￣ tərkibinin artması və temperaturun yüksəlməsi ilə çatlaqların korroziya ehtimalı artır. Yüksək Cr və Mo tərkibli metalların istifadəsi yarıq korroziyasının qarşısını ala və ya azalda bilər.

3. Vahid korroziya
Vahid korroziya dedikdə, aşındırıcı mayenin metal səthi ilə təmasda olması zamanı bütün metal səthinin vahid kimyəvi korroziyasına deyilir. Bu, korroziyanın ən çox yayılmış və ən az zərərli formasıdır.
Vahid korroziyanın qarşısını almaq üçün tədbirlər bunlardır: uyğun materialları (o cümlədən qeyri-metal) qəbul edin və nasosun dizaynında kifayət qədər korroziya ehtiyatını nəzərə alın.

4. Kavitasiya korroziyası
Maqnit nasosundakı kavitasiya nəticəsində yaranan korroziyaya kavitasiya korroziyası deyilir. Kavitasiya korroziyasının qarşısını almağın ən praktik və sadə yolu kavitasiyanın yaranmasının qarşısını almaqdır. Əməliyyat zamanı tez-tez kavitasiyadan əziyyət çəkən nasoslar üçün, kavitasiya korroziyasının qarşısını almaq üçün, kavitasiyaya davamlı materiallardan istifadə edilə bilər, məsələn, sərt ərinti, fosfor bürünc, austenit paslanmayan polad, 12% xrom polad və s.

5. Stress korroziyası
Stress korroziyası stress və korroziyalı mühitin birgə təsiri nəticəsində yaranan bir növ lokal korroziyaya aiddir.
Austenitic Cr-Ni polad CL~ mühitində stress korroziyasına daha çox meyllidir. CL￣ tərkibinin, temperaturun və gərginliyin artması ilə stress korroziyasının baş vermə ehtimalı daha yüksəkdir. Ümumiyyətlə, gərginlik korroziyası 70~80°C-dən aşağı baş vermir. Stress korroziyasının qarşısını almaq üçün tədbir yüksək Ni tərkibli (Ni 25% ~ 30%) austenitik Cr-Ni poladdan istifadə etməkdir.

6. Elektrokimyəvi korroziya
Elektrokimyəvi korroziya dedikdə, metallar arasında elektrod potensialının fərqinə görə fərqli metalların təmas səthinin akkumulyator əmələ gətirdiyi və bununla da anod metalının korroziyasına səbəb olan elektrokimyəvi proses başa düşülür.
Elektrokimyəvi korroziyanın qarşısını almaq üçün tədbirlər: Birincisi, nasosun axın kanalı üçün eyni metal materialdan istifadə etmək yaxşıdır; ikincisi, katod metalını qorumaq üçün qurban anodlarından istifadə edin.

7. Qranulyar korroziya
İntergranular korroziya, əsasən paslanmayan polad taxıllar arasında xrom karbidinin çökməsinə aid olan bir növ yerli korroziyadır. Qranulyar korroziya paslanmayan polad materiallar üçün son dərəcə aşındırıcıdır. Qranulyar korroziyaya malik material öz gücünü və plastikliyini demək olar ki, tamamilə itirir.
Qranullararası korroziyanın qarşısını almaq üçün tədbirlər aşağıdakılardır: paslanmayan poladdan yumşalma və ya ultra aşağı karbonlu paslanmayan poladdan istifadə (C<0.03%).

8. Aşınma və korroziya
Aşınma korroziyası metal səthində yüksək sürətli mayenin bir növ aşınma korroziyasına aiddir. Maye eroziyası eroziyası mühitdə bərk hissəciklərin yaratdığı eroziyadan fərqlidir.
Fərqli materiallar fərqli aşınma və korroziya əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdir. Aşınma və korroziyaya davamlılığın zəifdən yaxşıya doğru sırası belədir: ferritik Cr polad