ما هي الوسائط المسببة للتآكل التي يمكن أن تتحملها المضخة المغناطيسية المقاومة للصدأ المقاومة للتآكل؟

تتميز المضخة المغناطيسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأداء مضاد للتآكل. تشمل مواد الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 316L، إلخ. يتم استخدام هاتين المادتين بشكل شائع في المضخات المغناطيسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لتوصيل السوائل القوية المسببة للتآكل، ما هو الحد من الأداء المضاد للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ؟ الوسيط المراد نقله هناك ثمانية أنواع رئيسية من التآكل على مواد المضخة المغناطيسية المعدنية: التآكل الكهروكيميائي، والتآكل الموحد، والتآكل الحبيبي، والتآكل التنقري، وتآكل الشقوق، والتآكل الإجهادي، وتآكل التآكل، وتآكل التجويف.

1. تأليب التآكل
التآكل الحفري هو نوع من التآكل الموضعي. بسبب التدمير المحلي لفيلم التخميل المعدني، تتشكل حفر نصف كروية بسرعة في منطقة محلية معينة من سطح المعدن، وهو ما يسمى التآكل الحفري. يحدث التآكل الناتج بشكل رئيسي عن CL￣. لمنع التآكل، يمكن استخدام الفولاذ المحتوي على Mo (عادة 2.5% Mo)، ومع زيادة محتوى CL￣ ودرجة الحرارة، يجب أيضًا زيادة محتوى Mo وفقًا لذلك.

2. صدأ التآكل
تآكل الشقوق هو نوع من التآكل المحلي، والذي يشير إلى التآكل الناجم عن التدمير المحلي لفيلم التخميل المعدني بسبب انخفاض محتوى الأكسجين و (أو) انخفاض الرقم الهيدروجيني في الشق بعد ملء الشق بسائل أكال. غالبًا ما يحدث تآكل شق الفولاذ المقاوم للصدأ في محلول CL￣. يتشابه تآكل الشقوق وتآكل الحفر في آلية تكوينهما. كلاهما ناتج عن دور CL￣ والتدمير المحلي لفيلم التخميل. مع زيادة محتوى CL￣ وارتفاع درجة الحرارة، تزداد احتمالية تآكل الشقوق. إن استخدام المعادن ذات المحتوى العالي من الكروم والموليب يمكن أن يمنع أو يقلل من تآكل الشقوق.

3. التآكل المنتظم
يشير التآكل الموحد إلى التآكل الكيميائي الموحد لسطح المعدن بالكامل عندما يلامس سائل مسبب للتآكل السطح المعدني. هذا هو الشكل الأكثر شيوعًا والأقل ضررًا للتآكل.
تدابير منع التآكل الموحد هي: اعتماد مواد مناسبة (بما في ذلك المواد غير المعدنية)، والنظر في السماح الكافي للتآكل في تصميم المضخة.

4. تآكل التجويف
يسمى التآكل الناتج عن التجويف في المضخة المغناطيسية بتآكل التجويف. الطريقة الأكثر عملية وبسيطة لمنع تآكل التجويف هي منع حدوث التجويف. بالنسبة للمضخات التي غالبًا ما تعاني من التجويف أثناء التشغيل، لتجنب تآكل التجويف، يمكن استخدام مواد مقاومة للتجويف، مثل السبائك الصلبة، والبرونز الفوسفوري، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وفولاذ الكروم بنسبة 12٪، وما إلى ذلك.

5. تآكل الإجهاد
يشير التآكل الناتج عن الإجهاد إلى نوع من التآكل الموضعي الناتج عن العمل المشترك للضغط والبيئة المسببة للتآكل.
يكون الفولاذ الأوستنيتي Cr-Ni أكثر عرضة للتآكل الإجهادي في الوسط CL~. مع زيادة محتوى CL￣ ودرجة الحرارة والإجهاد، من المرجح أن يحدث التآكل الإجهادي. بشكل عام، لا يحدث التآكل الإجهادي تحت درجة حرارة 70 إلى 80 درجة مئوية. الإجراء لمنع التآكل الناتج عن الإجهاد هو استخدام الفولاذ الأوستنيتي Cr-Ni الذي يحتوي على نسبة عالية من النيكل (Ni هو 25%~30%).

6. التآكل الكهروكيميائي
يشير التآكل الكهروكيميائي إلى العملية الكهروكيميائية التي يشكل فيها سطح التلامس للمعادن المتباينة بطارية بسبب اختلاف جهد القطب بين المعادن، مما يسبب تآكل معدن الأنود.
تدابير لمنع التآكل الكهروكيميائي: أولاً، من الأفضل استخدام نفس المادة المعدنية لقناة تدفق المضخة؛ ثانياً، استخدم الأنودات المضحية لحماية معدن الكاثود.

7. التآكل الحبيبي
التآكل بين الحبيبات هو نوع من التآكل المحلي، والذي يشير بشكل أساسي إلى ترسيب كربيد الكروم بين حبيبات الفولاذ المقاوم للصدأ. التآكل بين الحبيبات يسبب تآكلًا شديدًا لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ. تفقد المواد ذات التآكل الحبيبي قوتها ومرونتها بالكامل تقريبًا.
تدابير منع التآكل الحبيبي هي: الصلب المقاوم للصدأ، أو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية (C <0.03٪).

8. البلى والتآكل
يشير التآكل الناتج عن التآكل إلى نوع من تآكل التآكل للسوائل عالية السرعة على السطح المعدني. يختلف تآكل السوائل عن التآكل الذي تسببه الجزيئات الصلبة في الوسط.
المواد المختلفة لها خصائص مختلفة مضادة للتآكل والتآكل. ترتيب مقاومة التآكل والتآكل من السيئ إلى الجيد هو: الفولاذ الحديدي Cr